欢迎选用本公司研制生产的SF6气体抽真空回收充气装置。在使用之前，请仔细阅读此“使用说明书”，必须掌握正确的使用方法。
  六氟化硫(SF6)气体回收装置是SF6电器在制造、安装和维修时所必备的用来回收和处理SF6气体的装置。
  本公司研制生产的SF6气体抽真空回收充气装置具备有抽真空、充气、回收和贮存等一般SF6气体回收充气装置所必备的功能，同时还具有以下特点：
1.配有能自再生的干燥过滤器，一次回收后水分小于60PPM(体积比)。
2.流程图绘于操作面板，操作简便明了。
3.电气系统三相电源自动确认、手动调整，同时具有缺相保护功能，可有效避免真空泵的反向运转以及所有主机的缺相运行。
4.采用风冷、移动式，可在无水源情况下使用。
5.重量轻<900Kg，噪声低<75dB(A)。

1.装置性能参数

2.主要部件性能参数

SF6气体回收装置由真空泵、压缩机、贮存容器、油过滤系统、干燥净化系统以及各类阀门、仪表等组成。其系统原理图见图2，部件表见表1。本装置在运行过程中，装置所设置的油过滤系统和干燥净化系统对回收来的SF6进行滤油和干燥净化处理，使得油分<10PPM/G(重量比)，水分<60PPM/V(体积比)。

本装置具有抽真空、回收贮存、充气和气体净化等综合功能，并对分子筛有自再生能力。请严格按照顺序进行操作，以确保装置的可靠运行。
警告: 1.当M1指示被抽容器压力大于零表压时，严禁开启V1、真空泵和真空计。
2.严禁同时开启V5和V6。
3．在回收时M2的表压不得大于0.2Mpa。
4．平时使用中严禁开启干燥加热器。
1.装置自身抽真空
a.依次开V3、V4、V7。
b.观察进口压力表(M1)，确定进口压力表(M1)显示不大于0表压。若进口压力表(M1)显示大于0表压，应先排空系统内的压力使进口压力表(M1)显示不大于0表压。
c.用随机配的软管将设备的进口和出口连接起来，启动真空泵电源，打开V1，对装置自身抽真空。
d.开真空计电源，观察真空度。
e.当真空计(VM)显示达到极限真空后，依次关真空计电源、V7、V4、V3和V1，关闭真空泵电源，抽真空结束。
2.对开关设备抽真空
a.用软管将开关设备与装置进口端联接起来。
b.开V2和开关设备的阀门。
c.确定进口压力表(M1)显示不大于0表压后，启动真空泵电源，开V1，对开关设备抽真空。
d.开真空计电源，观察真空度，当真空计(VM)显示达到所要求值后，依次关真空计电源，关设备阀门、V2、V1和真空泵电源，抽真空结束。
3.回收贮存
a.用软管将开关设备与装置进口端连接起来。
b.开V2，确定进口压力表(M1)在0表压以下后，启动真空泵电源，开V1对软管抽真空。
c.开真空计电源，当真空计(VM)显示达到极限值时，可以认为软管内空气已抽净，依次关真空计电源、V1、V2和真空泵电源。
d.开启开关设备阀门、V2、V5、V7和压缩机电源，调节减压阀V61使压缩机进口压力表(M2)显示小于0.15MPa，对SF6气体进行回收，同时进行净化和贮存。
e.当压缩机进口压力表(M2)低于0.05MPa或达到所要求回收终压时，依次关开关设备阀门、V2、V5、V7和压缩机电源, 回收结束。
4.利用贮存容器内部压力充气
a.用软管将开关设备与装置出口端连接起来。
b.对软管抽真空(开V3、真空泵和V1，方法同上。结束时注意关闭V3、V1、真空泵和真空计)。
c.开V7，再开开关设备阀门，慢慢打开V4，向SF6开关充气。
d.当开关设备内达到所需压力值时，依次关闭V4、V7和开关设备阀门，充气结束。
5.利用压缩机充气
a.当贮存容器内压力低于开关设备所需的工作压力，无法利用贮存容器内部压力充气，而开关仍需少量SF6气体（约5～10kg）时，才能用此操作。
b.连接软管至装置出口端。并对软管抽真空(方法同上)。
c.开启开关设备阀门、V6和V4，然后再开SF6压缩机电源，对开关设备充气。
d.当开关设备内达到所需压力值时，关V4、压缩机电源、V6和开关设备阀门，充气结束。
注:操作中应特别注意充气压力，并随时关闭阀门V5。
6.SF6气体的循环干燥净化处理
a.开V6和V7，开SF6压缩机电源，调节减压阀V61使压缩机进口压力表(M2)显示小于0.2MPa，进行循环干燥净化处理。
b.循环干燥净化处理一段时间(约半小时)后，关V6、压缩机电源和V7，循环干燥净化处理结束。
7.分子筛再生
a.开V4，先将干燥过滤器内的SF6气体放净。
b.用随机配的软管将进口和出口连起来，打开V3，确定进口压力表(M1)在0表压以下后，启动真空泵电源，开V1和真空计电源对干燥过滤器抽真空。
c.开干燥过滤器电加热电源，持续约40分钟，然后关闭干燥过滤器电加热电源，继续抽真空1小时以上。
d.关真空计电源、V3、V4、较后关V1和真空泵电源，卸下软管。

1.环境
a.装置及周围环境应经常保持清洁。
b.装置应放置在空气流通且不受其他热源辐射的地方运行。
c.为保证装置的可靠运行，当环境温度低于5C时，应对真空泵、压缩机进行预热,提高润滑油温度后,才能启动。
d.装置不使用时，应罩好防尘罩。
2.润滑油
a.装置内的真空泵采用HD25号冷冻油作为润滑剂。
b.运行前和运行中应经常检查各运行机器的油位，油位低时应及时加油。
c.原则上HD25号冷冻油使用期为一年，到期后应及时换油。
d.如油呈乳化状时，说明有水或其他物质混入，应及时换油。
3.电气系统
a.装置采用三相四线制，3-380V，50Hz电源，正常运行电源电压在342～418V之间，即偏差为38010%V。
b.装置的电气系统能对三相电源实行自动确认相序，手动调整，同时具有缺相保护功能，可有效避免真空泵的反向运转以及所有主机的缺相运行。
c.真空泵和压缩机运行时累时器自动记录运行时间。
d.装置分子筛电加热器是用于分子筛再生时加热，不做此操作时严禁开启。
e.真空泵、压缩机不得过频繁启动，每小时开停次数不得大于5次，停机后再次开机的时间间隔，不得少于3分钟。
4.真空泵及真空计
a.真空泵进气口前安置有电磁真空带充气阀，当真空泵停机时电磁真空带充气阀会自动切断抽气口和泵间通道，并对泵放气，防止返油。
b.真空泵在大气压力(0表压)情况下连续工作不得超过三分钟。
c.阀门V1必须确认M1表指示被抽容器（指待抽开关设备及回收装置本体）压力处于0表压以下时才能开启（即确认被抽容器内气体压力为0表压）。
d.真空计电源应经常处于关闭状态，只有在确认M1表在0表压以下时，才能开启检测真空值。
注意：当M1表指示被抽容器压力大于0表压，开启V1和真空计时，高压气体可对真空泵、真空计造成损坏，并易发生事故。
5.SF6压缩机
a.压缩机出口装有压力保护装置，出厂时已予整定，请勿自行调整。
b.电接点压力表出厂调整值为4.6MPa(表)压力，当压缩机排气压
力超过此值时，会自动保护停车。
c.压缩机前减压阀调整值为0.1～0.2MPa，即压缩机在运行时，压缩机进口压力表(M2)表压力指示为0.1～0.2MPa。一般正常情况
6.系统操作的几点说明
a.回收、充气或充气入钢瓶操作前必须先对连接胶管抽真空至133Pa以下，以防混气。
b.分子筛干燥器加热再生处理完成后，应待温度完全降至室温，才能进行系统各项操作。

1.装置及其周围环境应常保持清洁。
2.装置由多种机器和仪表等组成，在运输过程中应避免颠簸，碰撞和倾斜，以保证装置的可靠使用。
3.装置出厂前做过密封性试验，由于各种因素，在运行相当时间后，请定期做密封性检查。检查方法可以用检漏仪在各连接点进行检漏，或用检漏液涂于各连接点进行检漏。
4.真空泵
a.每次开机检查油位，油位应在油标中心上下5mm的范围内。
b.真空泵定期检修：良好次使用500小时后可检修排气阀。以后使用2000小时进行泵检修。
c.真空泵若出现异常排气声及油面波动时，应及时检查排气阀片是
否松脱，老化或损坏，阀座垫片密封是否完好，并清除油箱内的杂物，污油和沉淀物，以免大量进油造成附加应力,引起转子、旋
片和泵体的损坏。