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电力仪器资讯:关于火电厂双相整流湿法烟气脱硫技术详情以下： 【技术内容】 利用在脱硫接收塔进口与良好层喷淋层间安装的多孔薄片状设备，使进进接收塔的烟气经过该设备后流场分布更均匀。

同时烟气与在该设备上构成的浆液液膜撞击，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，达到脱除一部分SO2的目的。该技术将喷淋塔和鼓泡塔技术相结合。

化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，出格适用于脱硫达标改造项目。双相整流装配能进步系统脱硫效力20%~30%，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。

单位投资大致为3~6元/kWh，便携式气体回收装置电耗降低约250~850 kWh/h。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理，2012年7月完成项目测试试验。

【首要工艺道理】本项目采用双相整流湿法烟气脱硫技术，结构及工作原理 电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，距较底层喷淋层中间线1.6 m处设置双相整流脱硫装配。

浆液在双相整流装配上构成一层液膜，工作室与外壳之间填充进口优质玻璃纤维保温棉，进步喷脱硫效力。图3 本项目双相整流装配安装示意图 【关键技术或设计创新特点】 l 采用自立研发的软件计算程序，电热真空干燥箱的抽空与充气均由电磁阀控制。

在较小阻力下实现脱硫结果较优。l 采用计算机模拟技术，箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件，肯定双相整流装配的较好安装位置。

使烟气分布更加均匀，电热真空干燥箱可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制，【首要技术指标】 本项目脱硫装配出口SO2浓度满足200mg/Nm3(标态、干基、6%O2以下的排放要求(进口SO2浓度不大于5438mg/Nm3(标态、干基、6%O2的环境下。

双相整流装配进步脱硫效力20%以上。该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理，【运行用度】 本项目在浆液循环量保持不变，满足脱硫装配出口SO2达标排放环境下。

真空技术干燥的优势 真空干燥箱比起常规干燥技术具备以下优势 真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，年运行用度增加约80万元摆布(机组利用小时数为5000h，基本与电厂SO2年排污费持平。

所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质 对于不容易干燥的样品，不增加脱硫系统运行用度。【用户定见】 本项目4#机组采用脱硫接收塔双相整流装配改造后，采用一次成型硅胶门封条及优质进口超细玻璃纤维保温材料令整机性能体现更优越。

实现SO2达标排放，大大节省了项目改造投资用度，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间 各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，原标题:火电厂双相整流湿法烟气脱硫技术
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