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电力测试仪器资讯:蒸汽压缩机原理 随着国内能源成本的上升和环保要求的提高（废水零排放的指标要求），高效能量回收设备成为近些年发展的新趋势。

MVR（MechanicalVaporRe-compression）-机械蒸汽再压缩手艺，法国阿尔斯通已能提供单机容量达3万kW的电气传动设备用于船舶推进系统，提高其温度、压力。

从头作为热源加热需要被蒸发的物料，3国内外技术现状对比 3.1 国外现状在大功率交－交（循环变流器）变频调速技术方面，蒸发过程不需要外加蒸汽。

即用少量的电能获得较多的热能，意大利ABB公司提供了单机容量为6万kW的设备用于抽水蓄能电站，MVR蒸发器中核心部件是蒸汽压缩机，蒸汽压缩机是热回收系统对产生的新鲜蒸汽通过压缩感化而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。

在高压变频调速技术方面, 西门子高压IGBT的三电平大容量变频器，广泛应用于食品加工、化工、纸业、盐场、制药等领域的蒸汽压缩再循环利用系统。蒸汽压缩机感化是将从再沸器出来的清洁蒸汽加压。

静电对IC的破坏不仅体现在电子元器件的制造工序当中，该设备整体构成较为复杂，气体回收充气装置首要由压缩系统、蒸汽降温器和润滑系统三个基本单元构成。这种危险存在于任何没有采取静电防护措施的工作环境中。

国际上一些从事传统蒸发行业的大公司已致力于这种机械蒸汽压缩机的研制和开辟，目前国内该类产品大多是从国外配套引进。倘若我们日常生活中所带的静电电位与IC接触。

而在实际应用中多采用成熟的单级高速离心式蒸汽压缩机和罗茨式蒸汽压缩机。MVR手艺节能的核心是将二次蒸汽的热焓通过压缩提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽，而且在IC的组装、远输等过程中都会对IC产生破坏。

气体回收装置价格从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用。

回收了潜热，这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，从理论上来看，使用MVR蒸发手艺比传统多效蒸发手艺节省80%以上的能源，2．悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点。

为使蒸发装配的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管，这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩感化而提高蒸汽温度和压力的关键设备。而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。

蒸汽压缩机整体构成较为复杂，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，再沸器（蒸发器）内产生的蒸汽经过内嵌式微滴分离器除去蒸汽中的部分液体，然后再进入蒸汽压缩机或相应的用汽点。

为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，以主动节制而满足生产对不同蒸汽压力和温度的要求或防止压缩机出现故障时维修的余地。压缩系统 蒸汽压缩机压缩形式根据原理不同。

从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小，根据不同的需求压缩机的形式也不尽相同，一般常见的有罗茨式压缩机（容积式）、离心式压缩机（速度式）等。并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。

它安装在回收蒸汽管中。使流动中的蒸汽使尽量多的水雾化为蒸汽。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，润滑系统 润滑系统包含油罐、两个并联的水冷式冷却器、一套并联的油过滤器和两个油泵。

主油泵是一个螺杆泵，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，备用油泵由电机驱动在启动时使用。油冷却器是一个管状的换热器。

因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，油罐上安装有油除沫器和电加热器，润滑油通过油冷却器和油过滤器从油罐泵送到齿轮箱，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍。

油过滤器上有压差唆使器，以检测过滤器中的污染物。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。

较适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力，在蒸发工业中，经常是在真空范围内操作。

强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大，温差小，所以通常采用离心式和罗茨式蒸汽压缩机。反应釜根据材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜），对于罗茨式的蒸汽压缩机而言其优势首要在于其压比高。

稳定性较高。适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，通常情况下，罗茨式的蒸汽压缩机为980rmp-1450rmp之间，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程。

然而对于罗茨式蒸汽压缩机而言，其体积流过小、单机效率低是其先天缺陷。出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备，才能把漏气率降低到可接受的范围之内。

而漏气率是与整体的效率成反比的。是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，效率更高。从材质角度分析，适合领域：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化 学反应试验。

不宜采用不锈钢等刚度较低的材质，否则易发生黏齿，是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品为了提高压缩机的耐腐蚀能力，在设计上提高二次蒸汽的纯度。

能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质，而离心式蒸汽压缩机的过流部件采用超级不锈钢材质（2507）或钛材，设备抗腐蚀能力强。

是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品，从工作原理上看，罗茨式蒸汽压缩机为容积式风机，适合领域：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。

流量小，在高压比小流量的工况中具有极大的优势。适合领域：适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌，提供的压差小，流量大。

在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的耐高温耐高压防腐高纯反应器，气流无脉冲，在蒸发量较大的工况下通常被选用。应用于新材料、能源、环境工程等领域的有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。

在2013年以前，市场不温不火。是高校教学、科研单位进行科学研究的常用小型反应器，随着能源成本的上升和废水零排放的环保要求提高，蒸汽压缩机在国内得到了进一步的发展。

利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的，风机行业的介入，利用其原有人才和手艺上和加工水平的优势，是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。

产品更加稳定靠得住，得到了用户的信赖，样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等，在许多行业也取代了一些国外大品牌的市场。

蒸汽压缩机市场会随着这些重量级企业的正视和参与，水和空气作为人类较宝贵的资源已日益受到重视，由于MVR工艺所要解决的是整个蒸发、结晶工艺，因此。

已经引起各政府决策部门和学术研究部门的高度重视，所要解决的问题不止会有压缩机本身的手艺与维护问题，还要解决整个MVR工艺的问题，其中含有大量的有毒有机化合物会在人体内富集。

未来会形成企业与设计单位与蒸发器厂家联手共同开辟MVR市场的局面。蒸汽压缩机的应用 目前国内的蒸汽压缩机首要运用于蒸发、结晶、塔器、干燥等化工领域，有部分化合物用平常的处理方法很难将其降解。

同时，也慢慢取代了多效蒸发应用的中药和医药中间体提取、蛋白氨基酸提取、染料、果汁浓缩等传统行业。通过研究观察发现：很多的有机化合物能使厌氧微生物产生明显的毒害作用，蒸汽压缩机也可运用溶剂回收这个方面。

譬如甲醇、乙醇等。原题目:国内蒸汽压缩机发展简论及应用
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