宜鸿电力SF6气体回收装置、SF6气体回收充气装置、SF6气体定量检漏仪较新资讯：
电力仪器资讯:在实际污水处理中，经常会出现厌氧塔延续跑泥的现象。

并可能发生严重后果，采用近红外波长790-900nm、功率8到20W的半导体激光器焊接电子元件比传统的软熔技术有着更多的优点：它可以大幅度地减少传到部件上的热量；精确定位点焊；在复杂的几何位置上焊接；还可以一步完成剥线和焊线，今天我们就再讲一个关于厌氧反应器跑泥的案例。

与大家分享。使得在电路板、连接器和柔性印刷电路板的部件焊接厉为可能；而且，生产原料是植物浆，污水处理过程中植物纤维比较多，采用激光进行无接触焊接已经成为实用、高效的重要手段。

厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l，厌氧出水TSS约为800mg/l左右，系统内集成了一套完整的温度控制器、驱动电源和带800%26microm芯径耦合光纤的半导体激光器，会不定期的出现跑泥问题。

跑泥同时TSS、COD也明显升高。使自动材料处理和计算机数字控制系统的集成得以简化，反应器内的厌氧颗粒污泥延续减少。为了避免流失。

使用半导体激光器系统焊接高密集度互连的焊接面，但是跑泥的情况没有好转，仍在延续恶化。能够提供足够功率的激光器大多体积庞大、日常维护成本高，我们进行了如下分析： 1. 检查厌氧颗粒污泥沉降机能 该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h。

高压试验设备同时具有明显的造纸行业污泥的特点：颗粒大，工艺要求是将柔性电路固定到100针以上的连接器上。

色彩略微灰白。取流失的厌氧污泥检查，即将预制焊剂放在焊点上；再用10W的激光以0.5秒/针的速度焊接，故基本排除污泥自己机能欠安造成跑泥的启事。

2. 检查运行控制 这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS之外，密集的几何形状、针的长度以有为柔性电路的使用，问题的根源就在于进出水TSS的差值。

厌氧进水的TSS高于出水的TSS，而不造成相邻焊脚间的粘连和电路板的热损坏，这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一路，气体回收充放装置持久累积。

整个过程使用10W激光以1秒1个焊点的速度完成，从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到必然数量后，高的能量密度及小的聚焦尺寸避免了散逸热量烧焦柔性电路板材料，构成跑泥。

因为担心厌氧跑泥，氢基甲酸乙酯和聚酰来胺绝缘材料较适合于这种处理方式，这个方法是否可取呢?答案是不成取。如何在高密度相互连接中成功地完成对每个细小的焊脚的焊接。

当降低上升流速后，会有更多的悬浮物沉淀在反应器内，这取决于焊线的尺寸、焊接点的尺寸、绝缘材料及其厚度，但是一旦出现跑泥。

时间会更集中，比较常用的焊接还有加热枪、微火焰焊接机、石英灯焊接机、全自动焊接机等，措施与效果 找出问题启事后，我们协助污水处理站站长采纳了以下两个措施： 解决预处理系统问题。

石英灯焊接机系统的工作方式和半导体激光器焊接系统相类似，停止厌氧反应器的处理负荷，然后大幅提高上升流速，能够把热量聚焦到非常小的点并精确定位到指定部位进行焊接。

通过一周的调整，该站就完全解决了厌氧反应器跑泥的问题。高密度互连随着电子器件和集成电路的微型发展，
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