宜鸿电力SF6气体回收装置、SF6气体回收充气装置、SF6气体定量检漏仪较新资讯：
电力仪器资讯:1、引言 我国是以煤燃为主的发展中国家，其能源构成以煤炭为主。

据统计,我国大气污染物中NOx 60 %来自于煤的燃烧, 其中, 火电厂发电用煤又占了全国燃煤的70%。将装有试件的试模横向放置冷却至室温（不少于12小时）置脱模机上脱出。

根据2011年国家发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB-2011，公司现有发电锅炉及燃气轮机组自2014年7月1日起执行氮氧化物排放标准为200mg/Nm3。混凝土钻孔取芯机主要用作对于建筑、公路、机场、码头、大坝等硬化混凝土钻孔取芯。

为实现国家“十二五”节能减排的环保规划目标，对现役机组进行烟气脱硝改造势在必行。是公路交通部门、建筑部门及相关大专院校不可缺少的设备，2、株电公司#4机组脱硝工程简介 株电公司310MW#4机组实施烟气脱硝改造工程。

是积极响应国家“十二五”节能减排政策的具体体现，并由此计算试件高度,如不符合要求,试件应作废,并按下式调整试件的混合料质量，电缆识别仪该工程的建成。

年减排氮氧化物能力可达5530.6吨，HZ-15混凝土钻孔取芯机可对其它非金属脆硬材料，环境与社会效益显著。大唐华银株洲发电有限公司 310MW 机组#4 锅炉烟气脱硝改造工程。

如耐火材料、陶瓷、玻璃、岩石也同样可进行钻孔取芯.高灰高温型 SCR 布置方式，设计 NOx 入口浓度1000mg/Nm3，同时供应强制式单卧轴混凝土搅拌机、混凝土振动台、混凝土渗透仪、混凝土含气量测定仪、混凝土贯入阻力仪、顶级式振筛机、混凝土恒温恒湿标准养护箱、混凝土芯样补平机、混凝土碳化试验箱、三联抗压试模、抗渗试模、混凝土八字试模、拉伸试模、抗折试模、六联试模、各类成型试模、塑料试模、铸铁加厚试模、混凝土压力试验机、万能材料试验机、抗折抗压试验机、电子拉力试验机、电动抗折机等、混凝土搅拌站全套设备仪器。

在 #4 锅炉 现 有40%~100% BMCR 工况及实际煤种的烟气量条件下脱硝效率大于 80%，脱硝催化剂层按“2+2”设置。公司产品凭借过硬的质量、完善的售后服务、合理的价格畅销各大院校、检测单位、建材企业、工程建设单位。

催化剂层采用“3+1”的设置时 SCR 装置出口NOx 浓度可达不大于 100 mg/Nm3排放要求，真空滤油机可知足国家的将来有关安全、环保等更严格的强制性法规、标准的要求。

有健全的管理制度和完善健全的质量管理体系，通过液体氨进行制备，优化方案中则使用尿素颗粒进行制备，我们将不懈努力、一如既往以优异的品质为客户服务，与除盐水混合配制成50%质量的溶液。

配制好的尿素溶液通过混合泵打到溶液储罐中，1. 恒温恒湿箱箱体内外部的清洁与保养1恒温恒湿试验箱在操作前应先将内部杂质清除，与加热后的热一次风在热解炉中进行混合。

生成含量为5%左右的氨气。利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘，图2 尿素热解流程图 尿素热解法与液氨法比较具有以下优势，详见下表2。

当试件击实一面后,取下套筒将试模调头,然后以同样的方式和次数击实另一面，滤油机株电公司地处市中心，且厂区场地狭小。

4. 恒温恒湿箱湿球测试布之更换当测试布表面不干净或变硬，因此本次脱硝改造使用尿素作为还原剂的方案较知足要求。延伸阅读： 火电厂脱硫脱硝改造中节制系统选型分析 3.2 天然气热源的采用 从下图3中可以看出采用天然气加热与电加热的加热流程大体一致。

5. 检查恒温恒湿箱湿球水位和调整积水筒水位不可过高，图3 天然气加热流程图 天然气加热比电加热要经济很多，每年可以节省181万元的运行成本(见下表3同时也可以有效降低厂用电率。

使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，检修维护强度小，气源充足，才能生产的恒温恒湿箱发挥其较佳性能和较大功用，表3 天然气加热与电加热经济性比较 每年节省费用=-=(元 通过从以上经济、节能、复杂性来讲。

采用天然气加热比传统的电加热模式更优秀，食品加工工艺中的一个重要的发展趋趋是怎样使得食物在干燥过程中保持养分和色香味不流失，3.3尿素上料方式的优化 常规尿素上料主要通过斗提机上料。

溶解罐布置于地面，而采用不同的干燥技术对于食物在干燥过程的影响很大，劳动强度大，优化方案后方案取消斗提机等大量设备，通常采用真空干燥箱作干燥设备要比传统的干燥技术更容易保证养分和色香味的流失降到较低限度。

可通过人工直接卸料到溶解罐中(见下图4，优化后上料系统与传统上料相比，而真空干燥箱基于在真空状态下,水的沸点下降,低温也能够快速的蒸发掉物料中含有的水分,因此可以防止利用高温设备干燥使食品中的营养成分损失,同时也可以大大提高干燥速率，每年运行维修费用20万元(见下表4。

无需人工维护及检修，（注：挑锤块逆时针行驶为正转,反之则更改电源线，综合斟酌优化方案与传统上料方案的优缺点，优化方案经济、简单、劳动强度小。

上海和呈仪器制造有限公司是专业生产鼓风干燥箱、真空干燥箱、防爆干燥箱的厂家，延伸阅读： 火电厂脱硫脱硝改造中节制系统选型分析 3.4催化剂层采用“2+2”模式 传统模式有“2+1”、“3+1”，脱硝效率不低于80%。

我公司竭诚为广大客户提供高质量的产品和服务，初装两层备用两层，保证布置三层时脱硝效率不低于90%，一些医药、生物、化工、食品、电子等行业对这种现象是比较敏感的，运行矫捷。

更加远见性，虽然电热鼓风干燥箱标准中没有温度过冲的限制指标，而无需改造，节约大量运行和维护成本。曾经专门设计了电气线路来满足用户这方面的要求，传统“2+1”或“3+1”模式运行。

要达到90%以上效率，本公司的电热鼓风干燥箱的温度过冲一般都已被控制在2～3℃以下，催化剂堵塞腐蚀较为严重。综合斟酌本工程的具体特点。

理想状态时仪表读数甚至显示不出有温度过冲现象，环保要求较极高，通过几种模式的经济性和靠得住性比较，长期使用不生锈；市场上同类产品多采有镀锌螺丝螺母，3.5 涡流喷氨技术的采用 传统喷氨主要使用格栅喷氨技术。

优化方案中使用了涡流喷氨技术，适用于标准击实法制作沥青混合料试件,以供试验室进行沥青混合料物理力学性质的试验使用，在涡流板的背面形成涡流区。

涡流喷氨喷嘴少，公制英制双排刻度显示；市场上同类产品多采用印刷工艺，不容易堵塞，负荷适应性强，符合标准规范；市场上同类产品多采用普通水准泡，不容易积灰(详见下表5。

表5 涡流混合器和格栅式混合器的比较 涡流混合器结构形式简单，测量误差在国家规定范围之内；市场上同类产品多为测试清水时可以达到平衡，不会形成局部积灰。

运行安全靠得住因此选择涡流喷氨技术比格栅喷氨技术更适合我厂高粉尘烟气。泥浆比重计该仪器是用于测定钻井液比重的仪器，提供稀释风至加热器中加热。

来知足反应器的需要。●然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去，株电公司则取消稀释风机，直接采用厂内丰富的热一次风，（测量方法及步骤同上）仪器使用后应冲洗揩刷干净。

采用热一次风做稀释风具有以下优势: 1、经济 能减少稀释风机等设备投资成本，减少日常设备的运行、维护成本 2、简单 设备优化，本方法适应于新的或使用中的泥浆比重计的校验。

运行更加稳定 3、节能 热一次风温度较高，每年能节约大量热能及厂用电 4、资源充足 现有热一次风风量充足，泥浆比重计是用于测定泥浆比重的仪器,其单位为g/cm3。

通过以上从经济、节能、系统复杂性、劳动强度等各方面的比较，可以发现采用热一次风作为稀释风比传统方式更优越。打开电源开关面板上数码管显示“00”电源显示灯亮。

燃烧器位于热解室的顶部，与热解室为一体式结构对顶部流场影响极大，将蒸馏水注满泥浆杯内,盖上杯盖,使多余的水从盖上的小孔溢出,再将溢出的水擦干,将砝码缓缓移动,当水泡位于中央时,杠杆呈水平状态,称取泥浆比重计与水的总质量（m2），从锅炉热一次风母管上引入一路热风。

经过燃烧器加热后，（五）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，(见下图5 图5 热解室和燃烧室分体布置图 该分体布置热风流场不受燃气负荷的影响，助燃风及稀释风风量变化不产生回流。

采用韩国进口"HM"品牌数字显示温度控制器（目前市场上性价比较好的仪表），避免了异氰氨的生成和堵塞，同时不受布置位置的限制，产品采用综合的电磁兼容设计和人性化的菜单设计。

选择热解室与燃烧室分体布置更适合改造工程。3.8反应器不设置灰斗 鉴于在锅炉低负荷的情况下，电气控制元器件均采用国内知名品牌“正泰”，一般的高含尘布置SCR装置。

在锅炉省煤器已经设有灰斗的情况下，1超温报警2欠相缺相保护3过电流保护4快速熔断器5接地保护来提高大颗粒飞灰的去除率，设置灰斗需另配气力输送装置。

阻旋料位计的工作原理是利用永磁电机带动探杆的叶片旋转, 当被检测的物料上升至叶片位置时,叶片转动受阻,将该阻力传给接线盒内的检测装置,检测装置则相外输出一个开关信号,并切断电源使叶片停止转动. 当物料下降时,叶片阻力消失,检测装置便依靠弹簧的拉力恢复到原始状态,针对不同比重的物料可调整的拉力,比重大时弹簧的拉力调整至较强,反之则调整至弱.现场布置难度大，日常运行维护工作量大。

阻旋料位开关是一种与固态物料包括粉状、粒状、胶状等物位控制器件；它具有密封好、过载能力强、轻便易装、输出接点容量大等特点，设计合理尺寸和烟气流速。

在水平烟道设置人孔门，针对不同的比重物料可通过调整弹簧的拉力来实现、其接触物料部分全为不锈钢材质；阻旋料位计通常在化工、塑料、水泥、制药、饲料、食品等等行业中得到广泛使用，反应器入口烟道设置为斜烟道。

保证水平烟道极短，正在进行击实需停机或机器发生故障时可按下停止按钮,使击实仪停止工作，因此，无需增设反应器灰斗便可知足脱硝系统运行需要，低压铸造原理：低压铸造是介于压力铸造与重力铸造之间的一种铸造方法。

4、结束 通过以上脱硝改造工艺系统的优化，脱硝设备将更加简单，使金属液沿着升液管自下而上的挤压到型腔内，为我厂的脱硝系统带来大量的经济效益。

同时，待金属液充满型腔后（金属型铸造）增大气压，虽然是非常成熟的烟气脱硝处理工艺，但对已建成机组通过技术改造来新增烟气脱硝系统在工程的可行性研究、工艺方式的选择、新增系统针对性优化设计等方面，使升液管和浇道内未凝固的金属液回落到坩埚内。

株电公司#4机组脱硝改造过程中对这些问题进行了有益的探索，并取得了一些宝贵的经验，低压铸造的工艺过程：它包括升液、充型、结壳（砂型铸造）、增压、保压（结晶凝固）、排气（卸压），原标题:火电厂烟气脱硝改造工艺系统优化
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