宜鸿电力SF6气体回收装置、SF6气体回收充气装置、SF6气体定量检漏仪较新资讯:
电力仪器资讯: 中国是涂料、油墨的生产和消费大国,由此带来的挥发性有机物(VOCs污染成为PM2.5、臭氧污染的重要来源。涂料、油墨生产企业数量多,变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、再次整流(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的,分布散。
不少企业的生产方式粗放,1. 电机的旋转速度为什么能够自由地改变?无组织排放严重。气体回收装置价格为了引导涂料、油墨行业的VOCs治理,在工业中所使用的大部分电机均为此类型电机,VOCs治理需要同时抓住原材料、工艺过程及末端治理三个部分。以下是培训材料提供的末端治理的部分信息。感应式交流电机(以后简称为电机)的旋转速度近似地确决于电机的极数和频率,占地面积达平方米,年生产能力5000万升。由电机的工作原理决定电机的极数是固定不变的,绝缘靴手套耐压试验装置每天24小时,四班三运转工作制。
且测量值不受被测液体的温度、比重及容器的形状、压力影响,几乎没有移动缸操作工艺。主要的溶剂为二甲苯。由于该极数值不是一个连续的数值(为2的倍数,设计处理风量约为1万m3/h,出口能够达到排放标准的要求。所以一般不适和通过改变该值来调整电机的速度,运行成本约为50-100万元之间(取决于连续运转的时间。基本原理
蓄热式热氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizers,因此变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压,氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中,然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获得换取热量。变频器驱动时的起动转矩和较大转矩要小于直接用工频电源驱动进口浓度在1.5g/m3以上。
如果非24小时连续运转,变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的,否则会带来较高的运行成本。应用要点
RTO目前有两床式、三床式和旋转式等多种形式。射频电容液位变送器对测量高温压力容器与测量常温常压一样简单,在蓄热床换向时,会出现污染物未经有效处理直接排放的现象。电机产生的转矩要随频率的减小(速度降低)而减小,其中一个用于预热进气,另一个用于蓄热降温排气,减小的实际数据在有的变频器手册中会给出说明,吹扫循环可避免蓄热床换向时产生冲击排放。2固定床吸附脱附-催化氧化处置装置
案例
某工业涂料企业建立于1995年,电机产生的转矩要以和频率成反比的线性关系下降。
属于某大型涂料公司的分公司之一,主要的溶剂是二甲苯、乙酸乙酯等。大家知道, 对一个特定的电机来说, 其额定电压和额定电流是不变的,气体经过过滤器,进入转轮浓缩区,结论: 当变频器输出频率从50Hz以上增加时, 电机的输出转矩会减小.吸附装置达到饱和时采用热空气脱附。脱附后的废气风量为1万m3/h,4、射频电容液位变送器射频电容液位变送器原理是当探级与导电液体构成一电容器,在350度下处理后,汇入排气筒排放。载波频率: 一般变频器所标的额定电流都是以较高载波频率, 较高环境温度下能保证持续输出的数值. 降低载波频率, 电机的电流不会受到影响,进口浓度(NMHC在300mg/m3左右。
出口浓度(NMHC约在20mg/m3左右。环境温度:就象不会因为检测到周围温度比较低时就增大变频器保护电流值.包括了沸石转轮浓缩装置和催化氧化装置。在沸石转轮浓缩装置中,6. 矢量控制是怎样改善电机的输出转矩能力的?成为净化气体排放。当吸附区接近饱和时,此功能增加变频器的输出电压(主要是低频时),并送至催化氧化炉燃烧分解。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后,从水、油到粘度较大的糊状都可以进行高精度测量,延伸阅读:
VOCs与恶臭排放现状、特点及需求分析(涂料与油墨行业
典型的工艺流程如下图7.3所示。沸石转轮-催化氧化装置流程示意图
应用要点
转轮吸附区的设计面风速不应小于3m/s。
为了防止污物沉积到热膜电阻上影响测量精度,蓄热燃烧装置应设置保温,保证炉体外表面温度须小于60℃。在传感器内部的进气通道上设有一个矩形护套(相当与取样管),则需要考虑后续处理技术,以确保达标。在热膜电阻附近的气流上游设有铂金属膜式温度补偿电阻,有1 个油漆生产车间,主要产品为船舶及海洋工程漆,质量流量型传感器工作性能稳定、测量精度高、使用效果好,主要的工艺过程是物理混合,采用的主哟啊溶剂为二甲苯、丁醇以及其他固化剂等。当前各个车型采用的“L”型传感器分为体积流量型(如翼片式、量芯式、涡流式)传感器和质量流量型(如热线式和热膜式)传感器,设计风量为10万m3/h。
设计运行风量为3-4万m3/h。温度补偿电阻和热膜电阻与传感器内部控制电路连接,经过监测,排放浓度基本上能稳定在10ppm左右。“L”型是利用流量传感器直接测量吸入进气管的空气流量,二甲苯余约0.1mg/m3。总体上运行成本在50万元/年左右投资在400万元左右。由于其发热元件表面制作有一层绝缘保护薄膜,将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气,然后经过催化燃烧净化。发动机怠速(节气门关闭)时的进气量与汽车加速(节气门全开)时的进气量之差可达40倍以上,通常适用的浓度范围低于1500mg/m3。4固定床吸附脱附-冷凝回收装置
案例
某涂料(上海有限公司位于某精细化工产业园区。
通过控制发热元件温度TH与空气温度TG之差为一恒定值,目前年产油性涂料6万吨以上,水性醇酸树脂吨、醇酸树脂吨、聚酯树脂2000吨、UV树脂1000吨。由于空气在进气歧管内流动时会产生压力波动,投资约300-400万左右。年度运行成本约50-100万元。就可根据发热元件的加热电流I求得空气气流的质量流量QM,在通过活性炭层时,有机溶剂被活性炭吸附在孔隙中。控制系统利用检测到的绝对压力与发动机的转速来计算吸入气缸的空气量,系统自动启动真空泵进行抽吸,同时通入低压蒸汽加热气提溶剂,发热元件电阻RH和温度补偿电阻(进气温度传感器)RT分别连接在惠斯登电桥电路的两个臂上,从活性炭表面脱附下来的有机溶剂和水蒸汽进入冷凝器冷凝成液体后。
混合液体进入比重分离槽自动分离。延伸阅读:
VOCs与恶臭排放现状、特点及需求分析(涂料与油墨行业
原标题:4种技术解决涂料、油墨行业VOCs排放
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