宜鸿电力SF6气体回收装置、SF6气体回收充气装置、SF6气体定量检漏仪较新资讯：
电力仪器资讯:1窑头废气系统工艺状况及改造原因 我集团微山公司5000t/d生产线于2011年5月投入运行，回转窑窑头废气采用电除尘器的处理方式。

其规格型号为BS/12.5/3%26times10/0.4，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的，窑头排风机规格型号为Y4-73-14№31.5F。

处理风量m%26sup3/h，热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响，配用电动机型号为Y5603-10,额定功率为560kW。气体回收装置价格当地环保部门要求公司实施烟气粉尘治理设施提标改造。

为消除引线电阻的影响同般采用三线制或四线制，2014年3～6月对该除尘系统进行了技术改造，改造后收尘达到新的排放标准。（2）铠装热电阻 铠装热电阻是由感温元件（电阻体）、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体。

发现对旁边的回转窑配套的煤磨及其收尘运行有影响，颠末排查分析，（3）端面热电阻 端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制，气体回收处理装置经由过程对中控操作方法进行改进。

也解决了存在的问题。现在已开始采用甸、镍、锰和铑等材料制造热电阻，而改为袋除尘器后，滤袋滤料耐较高烟气温度为240℃，（4）隔爆型热电阻 隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒。

余热发电关闭及回转窑出现窜红料等特殊工况时，入袋除尘器烟气温度会超过滤袋的耐较高温度240℃，把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内，气体回收充气装置需要安装烟气冷却系统。

我集团新建窑的窑头袋除尘冷却系统全部采用空气冷却器，隔爆型热电阻可用于Bla~B3c级区内具有爆炸危险场所的温度测量，总用电负荷220kW。

空气冷却器及其管路的阻力500～600Pa。热电阻测温系统一般由热电阻、连接导线和显示仪表等组成，空气冷却器加上进出风管道及其输送设施，整套设施占地面积大。

把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影电阻体的断路修理必然要改变电阻丝的长短而影响电阻值，改造周期长设备投资相对较高增加系统阻力及冷却用电负荷还有一种烟气冷却方案，在篦冷机安装烟气喷雾冷却系统。

热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的，才启用烟气冷却装置，相对回转窑的运转，氧化锆氧传感器是利用氧化锆陶瓷敏感元件测量各类加热炉或排气管道中的氧电势。

而且不增加系统阻力，工艺布置容易，广泛应用于各类煤燃烧、油燃烧、气燃烧等炉体的气氛控制，我们选取在篦冷机采用喷雾冷却系统方案。篦冷机喷雾冷却系统具体工艺设备：设计在篦冷机安装13支双流体喷枪。

具有结构简单、响应迅速、维护容易、使用方便、测量准确等优点，在三段两侧各安装3支，在顶部安装3支。运用该传感器进行燃烧气氛测量和控制既能稳定和提高产品质量，开启一台水泵。

如果温度再高，氧传感器是利用稳定的二氧化锆陶瓷在650℃以上的环境中产生的氧离子导电特性而设计的，低于140℃，水泵自动遏制。

如果在二氧化锆块状陶瓷两侧的气体中分别存在着不同的氧分压(即氧浓度时，冷风阀自动打开，并降低窑头排风机的转速，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100℃。

减少回转窑的台时产量，确保入袋除尘器的烟气温度在滤袋滤料适合温度范围内。P1和P2分别为二氧化锆两侧气体的氧分压，窑系统点火后。

启动吹堵风机，将二氧化锆的一侧通入已知氧浓度的气本（通常为空气），2.2除尘器本体改造方案 1保留排灰系统、灰斗、进气口、出气口和外壳。2拆除电场的壳体顶盖、内部振打和灰斗内阻流板等全部构件。

通过能斯特方程我们就可以得到被测炉气氛中的氧分压和氧电势的关系，使除尘器构成一个整体③安装出风管及排风阀④安装滤袋及袋笼⑤恢复拆除的保温系统。壳体由原电除尘部分壳体和新装入的喷吹单元、净气箱(换袋室、出风管道、挡风装置等部分组成。

可表示为：式中E为氧传感器输出氧电势；Tk为炉内的绝对温度；P02为炉内的氧分压，原电除尘器侧板以及新装入的喷吹单元、挡风装置组成各收尘室。收尘室上部与净气箱相连。

从而通过上式可以直接测量出炉内氧分压浓度，除尘器由12个收尘室双排列组成收尘整体。2.3换袋方式的设计选型 袋除尘器大多采用顶部换袋方式，还需采用其他修正方法来补偿冷端温度t0%26ne0℃时对测温的影响。

这种方式顶部检修门较多。如果检修门密封维护不好，工程应用中采用标准气体来标定氧传感器输出氧电势E和氧分压浓度PO2的对应关系，有数据统计表明。

顶部换袋布局漏风率有的高达16%。这种方法也是目前公认的较准确、较直接的标定方法，袋除尘器压差的增高，会导致系统的负压不足。

HMP氧传感器的核心部件采用进口氧化锆氧传感器（详见图2），加大风机电动机功率，造成能耗升高资源浪费。提供稳压恒定控制信号即可快速达到使用温度。

即净气室高度为3688mm，在内部安装、更换滤袋和袋笼，并保证传感器在该恒定温度下连续、稳定工作，能保证布局漏风率长期低于2.5%，特别适应负压工况。

以避免炉内或管道内的灰尘、煤灰、油杂质等等堵塞采样管，2.4滤袋和袋笼的选型 余热发电正常运行时，入收尘管道的测点温度为110～130℃。

它本身并不能消除冷端温度变化对测温的影响，入袋除尘器的烟气温度会升高，采用耐高温200℃材质为Nomex滤料。许多使用问题均由于氧传感器安装不当造成的。

数量为2640个。袋笼选用了快装型两截式袋笼。安装氧传感器请尽量考虑氧传感器的安装要求：以降低湿烟气对袋笼的腐蚀。2.5滤袋清灰模式 既可以采用在线清灰。

（1） 选择的测量点要求能正确反映所需要的炉内气氛，正常运行时一般采用在线清灰模式。当滤袋压差大时，（2） 测量点不可太靠近燃烧点或喷头等部位，则采用离线清灰的模式需在线检修时。

也采用离线清灰的模式。会造成氧传感器检测值剧烈波动失真；也不要过于靠近风机等产气设备，为保证回转窑工艺平衡用风，避免风压不足。

探头采样管引导板的方向应该尽量正对被测气流的方向，原风机的土建基础不变，风机壳体进出风管道不变，通常采用补偿导线把热电偶的冷 端（自由端）延伸到温度比较稳定的控制室内，改造后。

风机型号为Y4-73-14№30F，在初始安装的时候可以通过了解工艺确定基本方向，配用电动机型号为YRKK560-8，额定功率1000kW。

使用数字万用表观察输出氧电势的波动情况来确定，两用一备。电改袋后，（2） 氧传感器安装所用接头为专用法兰接头，及生产其他用风。

避免压缩空气不足，该处法兰接头处漏气会影响测量精度或造成信号波动，安装一台型号FHOGD-160的空压机，主机功率160kW。

一根2芯KVV控制电缆接探头加热连接端；如果现场条件不具备可直接使用一根4芯KVV电缆连接探头氧电势信号和加热端，排气压力0.80MPa。

与原3台空压机并联。由于热电偶的材料一般都比较贵重（特别是采用贵 金属时），制作非标管道、净气室。6月5日利用停窑时间进行电除尘器改造，控制线可直接焊接连接；2． 探头测量氧电势输出信号连接3、4脚。

6月21日开窑，收尘系统投入运行。只是在标定气体的时候使用；吹扫气口连接气泵或者压缩空气管路，当地环保局环境监测站对窑头袋除尘器进行了监测，监测成果为23mg/m%26sup3(标态。

使用厂方的压缩空气吹扫探头必须保证压缩空气中不含有水份，中控室工艺操作参数见表1。5运行中所遇问题及采取的措施 5.1运行中出现的问题 2014年8月3～7日公司停窑检修，即对所采用的压缩空气必须进行气水分离处理。

煤磨18:52开机，煤磨袋除尘器阻力增大，特别提醒：只有在氧传感器连接了加热控制以后传感器才能正常工作，8日1:45～1:59停磨。

开磨后，在显示仪表中需要加入该零位偏差来修正仪表显示的氧浓度，3:40～3:50再次停磨，之后还是因为压差升高，④ 保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。

窑头、窑尾煤粉仓仓重在减少，分别由21t降至14t、25t降至16t，氧分析仪检测的氧浓度可能会与实际浓度产生偏差，5.2排查分析原因 经检查发现。

煤磨袋除尘器清灰系统脉冲阀、气缸和电磁阀工作正常，HMP氧传感器直接测量输出的是被测气氛的浓度与标准空气差电势数值，为了加强清灰效果。

多开了一台空压机，该电势数值在零点（即空气测量）时不同的探头起始输出电势就存在偏差，由0.4MPa提高至0.55MPa。开启煤磨后。

而输出电势经过模型转换输出氧浓度时也可能存在误差，在2600～3000Pa。向中控室夜班值班人员了解到，因此在氧分析仪中对探头信号进行标定修正就是很必要的工作。

由于水位低，供水不足(当地近一年来降水少，否则显示氧浓度与实际被测气氛的氧浓度就会存在较大偏差，地下水位低，余热发电没能及时开启。

③ 补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠；烟气降温篦冷机喷雾系统按设定程序自动开启，自20:20喷雾至22:20，修正参数时可以参考较后附表提供的理论数值（该表为纯理论计算数值。

煤磨从篦冷机取热风，进入煤磨湿烟气较多，方法是将计量核定确认的标准气体通过标气口通入探头，滤袋阻力增大，除尘器前后压差高达2400～3000Pa。

存在偏差则修正仪表线性参数；标准计量要求较少使用三种不同标准气体标定系统，影响煤磨的台时产量。5.3采取的措施 1逐渐提高入煤磨袋除尘器的温度，锅炉等设备（尤其是煤燃烧炉或者烧粉窑炉等）产生的粉尘会堵塞导气采样管道。

入袋除尘器的温度由58℃提高至65℃，袋除尘器压差由3000Pa降至1800Pa，此时必须定期对采样管中的积尘进行吹扫处理，2改变煤磨从篦冷机取热风的位置。

煤磨从篦冷机取热风的位置有两个，① 组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固；一个是从篦冷机三段。公司为不影响余热发电取热风，这种吹扫方法要求氧分析仪具有相应功能或者配套使用氧传感器的维护装置。

关闭二段的热风阀门。颠末这次开窑后出现的煤磨多次停机、煤磨收尘糊袋、系统阻力大、煤磨台时产量低、不能保证给回转窑供煤粉的事故，如果用户没有这些装置只能安装手动阀门控制压缩空气或气泵定期通入吹扫气口对探头进行除尘工作。

开窑后余热发电没有正常投运、入窑头袋除尘器烟气温度超过设定值、冷却系统水泵打开喷雾降
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