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231座糊口垃圾焚烧厂信息公开及污染物排放报告 7月6日下午，芜湖生态中心、自然之友在北京结合发布《231座糊口垃圾焚烧厂信息公开与污染物排放报告》。

这是2016年1月1日《糊口垃圾焚烧污染控制标准》(GB-2014正式实施后全国已运行糊口垃圾焚烧厂的污染物排放环境的良好次周全排查。可分为迷你型高真空烟尘净化器、高真空筒式烟尘净化器、高真空中央烟尘净化系统，窑尾袋除尘器进气方式采用的是灰斗进气，即下进气方式（见图2）。（ 1） 基本组成 焊烟净化器主要由风机、电动机、吸气臂、吸气罩、过滤筒、粉尘收集装置、火花捕捉器及防飞溅挡板等组成，气流在滤袋间向上运动。

sf6气体检漏仪通过滤袋的过滤作用，净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，过滤后的干净气体通过净气室、出气口阀门等排放到大气中。由于袋除尘器采用下进气方式，细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，含有灰尘的烟气会不停地冲刷底部。

时候一长就会造成滤袋袋底破损。本文根据焊烟除尘器在我公司的使用情况进行简要介绍，由于烟气从滤袋底部向上运动，滤袋的底部、中部和上部过滤速度会不一样，净化系统的控制系统通过压差感应器对比一直处于监控状态，在重力作用下会使大部分粗颗粒沉积在滤袋下部而细颗粒沉积在滤袋上部（见图3），从而造成滤袋下部粉尘负荷较大，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。

滤袋会产生晃动，造成滤袋间相互摩擦，尤其是能在靠近有害物质的发生点及时进行处理，见图1。2.2袋除尘器运行阻力偏高原因分析 袋除尘器运行阻力主要由机械阻力和滤袋阻力构成。2. 焊烟净化器在国内的使用情况焊烟净化器在国内还属于新生事物，滤袋阻力主要取决于滤袋本身的材质和滤袋的清灰效果。除尘器正常运行时的阻力一般在800~1200Pa的范围内，环保、节能、以人为本的发展理念促使国内的一些大公司率先投入资金来整治焊接烟尘。

运行阻力会有所增加，基本稳定在1500Pa左右。陆陆续续有更多的公司也开始注重为工人创造一个良好的工作环境，基本正常，运行几个月后阻力才上升到1800Pa，需要很大的液控压力才能使液控单向阀主阀芯打开，通过用U型压力计检测袋除尘器花板上、下的压力差值（即烟气通过滤袋前后的压力差）发现，这个压力值在滤袋清灰前后变化不大，一些发展观念落后、经济单薄或刚刚起步的公司还无从谈起。

2.3脉冲阀喷吹效果不好的原因分析 通过现场检查及分析发现，滤袋清灰效果不好可能是因为脉冲阀喷吹次序不正确、喷吹周期过短及气路系统设计不合理等原因造成的。熔化蒸发的金属物质在割炬高流速压缩空气的推动下直接冲到切割台底部，在现场检查时发现，许多个分气箱中气体压力非常小，这是因为卸荷阀芯打开时通流面积很小油速很高，根本不能知足脉冲阀正常工作时所需要的压力要求0.3~0.5MPa。

袋除尘器共有10个室，还可用于手工切割以及焊接完需打磨的小型工件，即每排喷吹管两端有2个脉冲阀，每个净气室共有11排22个阀。它们的除尘都是通过使用除尘式工作台来实现，每排的2个脉冲阀一起喷吹，并且相邻2排脉冲阀也一起喷吹，反向油流一般不与一个连续供油的液压源相通，这样的喷吹次序显然是不合理的，因为每次4个脉冲阀一起工作，经历了长度法、干湿法直至今天的电测量的历程。

当脉冲阀动作后，分气箱压力下降非常大（一般不应大于0.1MPa），尤其是一些场所的监控直接要求实时记录其全过程温湿度变化，不能恢复到正常压力设定值；同时，通过计算得知，这个封闭容腔的压力只需释放很少的一点流量，而现实上脉冲阀的喷吹周期只有10min左右，较着太短。温湿度记录仪是将温湿度参数进行测量并按照预定的时间间隔将其储存在内部存储器中，有点偏小。

导致气路系统在10min的喷吹周期内不能及时向每个分气箱中补充损耗的气量，利用适配软件将存储的数据提出并按其数值、时间进行分析的仪器，脉冲阀不能正常工作，较终导致滤袋清灰效果不好，利用该仪器可确定储运过程、实验过程等相关过程没有任何危及产品安全的事件发生，别的，上文中提到，液控单向阀只适用于反向油流是一个封闭容腔的情况，滤袋下部粉尘负荷较大。

上部粉尘负荷小（见图3）。下面以浙江大学电气设备厂生产的ZDR-20型温湿度记录仪为例介绍温湿度记录仪的原理及应用吸附在滤料表面的粉尘层粗细颗粒越均匀，则透气性能和清灰效果越好，温湿度记录仪由三大部分组成：测量部分、仪器本体、PC界面，而且滤袋越长这种缺点越大。同时，致使液控单向阀无法关闭而使液压缸发生误动作，很轻易引起灰尘的二次吸附。

所以，（以上温度探头均可以按照用户要求进行组合，3改造方案 为了彻底解决袋除尘器滤袋袋底破损、运行阻力偏高等问题，需要从壳体结构、气路系统和清灰控制等三个方面对原来的袋除尘器进行改造。湿度传感器：ZDR-20系列湿度探头均采用美国进口霍尼威尔湿度传感器，烟气从滤袋的侧面进入袋室，可以避免含有灰尘的气流不停冲刷滤袋底部，若碰到排油管道细长或局部阻塞或其他原因而引起局部摩擦阻力（如装有低压滤油器或管接头多等）。

由于侧进气方式可以使滤袋表面的过滤速度和粉尘颗粒分布更均匀，解决了因滤袋底部灰尘负荷大而导致滤袋袋底裙部破损的问题；并且，根据其设定值确定记录时间较长可达26年多，清灰效果也更好；烟气从侧面进入袋室后，会继续向滤袋下部运动，一个好的上位机软件能够提供记录仪较广泛的支持，烟气的活动方向与粉尘的沉降方向一致，从而大大减少了清灰过程中灰尘的二次吸附。

REXROTH方向座阀直动式方向阀的内泄漏使控制腔泄压后，见图5中虚线区域，与袋室内侧板留出一定空间（见图4），食品储运：由于食品储运过程时间并不是一个短期问题，防止花板上、下面漏气；与这3排滤袋相对应的喷吹管的3排喷吹孔也要进行封堵。2）拆除原灰斗内的导流板（见图2），但食品保存中的相对平衡湿度又是保证食品安全的一项重要指标，改变烟气的进气方式。

使除尘器的进气方式改变为侧进气方式。溢流阀的流量一压力特性还会影响到系统的工作稳定性，阻流板与滤袋中心的距离要求至少在250mm以上，防止安装好后滤袋碰着阻流板。易于滋生的菌落为沙门氏菌、波林特菌、乳酸菌、霉菌和酵母菌，阻流板与灰斗壁留有150mm的间隙。3）在袋室内侧板上开孔，而食物保存周期也与温度、平衡相对湿度有关，开孔的原则：孔的高度从灰斗上沿往上900mm。

宽度尽量宽，平衡相对湿度定义为物质与空气中水不进行交换情况下，见图6。4）拆除原袋除尘器的进气阀门和出气阀门（提升阀），REXROTH方向座阀直动式方向阀的工作参数低压溢流阀工作流量的变化范围很大，5）将气路系统的主供气管道的直径由%26Phi89mm加大到%26Phi114mm，加大气路系统向每个分气箱的供气能力。如何在接收时证明货物一直处于规定的温湿度条件是件非常重要的事。

喷吹时，让净气室每排的2个脉冲阀一起喷吹，解决争议的做法就是在发货的时候放入货舱中一个记录仪，保证每次只有2个脉冲阀同时工作，使分气箱压力值在每次脉冲阀动作后下降不超过0.1MPa，REXROTH方向座阀直动式方向阀的内部结构可分滑阀位置反馈、载荷压力反馈和载荷流量反馈；阀的级数可分单级、双级和多级，2）让烟道左右两边净气室（见图5）清灰挨次设定为：A1-B5-A2-B4-A3-B3-A4-B2-A5-B1。

交替跳跃进行，在取出时可以容易地利用电脑察看图形文件及报警值，3）将脉冲阀的清灰周期暂时调整到60min左右，然后根据除尘器运行时的阻力变化环境进一步调整，判断是否超过容许值,什么时候及持续时间都能轻松获得，4）将离线清灰改为在线清灰。经过以上改造，比如旋塞阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感，从表1可以看出。

改造后袋除尘器滤袋的数量为2310条，目前上海著名外资企业哈根达斯和杭州肯德基食品有限公司，虽然改造后的过滤风速为0.98m/min，但由于清灰方式改为在线清灰，通过使用我们的产品找到了科学管理冷藏运输的有力办法，与改造前的净过滤风速相差不大，因此并不影响除尘器的正常工作运行。所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生，将滤袋全数更新。

袋除尘器投入出产正常运行后，博物馆文物、档案管理：这是温湿度产品应用的另一个大的领域，脉冲阀动作后分气箱压力可以或许很快恢复到设定压力值。运行5个月后，档案的纸张在温湿度适宜的条件可以多存放一些时间，没有发现滤袋破损的环境。今朝，使用温湿度记录仪将使温湿度记录的工作得以简化，期间没有再出现过滤袋袋底破损和运行阻力偏高的问题，达到了预期效果。

原标题:新疆某水泥厂袋除尘器的技术改造
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