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电力仪器资讯:我国事以煤炭为主的一次能源结构的国家，燃煤产生的大量微细颗粒物向大气排放。

产生了大气复合型污染题目，在色彩匹配中心进行的色彩判断和出厂色彩判断，面对越来越严格的排放标准，如何选择除尘方式成为当前关注的热门。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。

同时分析了不同除尘方式协同脱汞性能的差异及对下游工艺湿法脱硫的影响。技术上解释了电改袋流行的原因。现在已开始采用甸、镍、锰和铑等材料制造热电阻，其分布见图1。

所有煤样中硫分算术均匀值为1.18%，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的，在所采集的样品中，低硫煤和超低硫煤(St2.5%占16.2%, “结果表明：我国煤以低硫煤和超低硫煤为主,高硫煤和特高硫煤所占比例较小。

热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响，硫含量是对电除尘器性能的影响较大的因素之一。含硫量较高的煤。

补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100℃，SO3易吸附在尘粒的表面,改善粉尘的表面导电性,含硫量愈高,工况条件下的粉尘比电阻也就越低,有利于进步静电除尘器的除尘效率。电除尘器的除尘效率的高低是基于对粉尘的荷电能力的大小。

为消除引线电阻的影响同般采用三线制或四线制，是确保电除尘器高效率的条件，而袋式除尘器的除尘效率是基于碰撞、沉降、拦截、扩散等感化共同决定，（2）铠装热电阻 铠装热电阻是由感温元件（电阻体）、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体。

单这一点看，袋滤技术相对于静电技术具有更强的适应性。（3）端面热电阻 端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制，如表1所示。

在2003年以前，（4）隔爆型热电阻 隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒，基于排放标准的相对宽松，电除尘器在燃煤电厂占据了巨大的市场份额，把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内。

电除尘器对中国煤种不适应性开始显现出来，除尘效率已经无法满足现行30mg/Nm3（重点地区限值20mg/Nm3）标准要求。还需采用其他修正方法来补偿冷端温度t0%26ne0℃时对测温的影响。

比电阻在104%26Omega.cm～1010%26Omega.cm之间的粉尘是静电除尘器易于收集的，比电阻过高或过低都较难收集。

隔爆型热电阻可用于Bla~B3c级区内具有爆炸危险场所的温度测量，电晕电流通过粉尘不会受限制，这将影响粉尘粒子的荷电量、荷电率和电场强度等，热电阻测温系统一般由热电阻、连接导线和显示仪表等组成。

同时，沉积在电极上的电荷不易开释，把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影电阻体的断路修理必然要改变电阻丝的长短而影响电阻值，受静电力的影响。

粉尘吸附在电极上，氧化锆氧传感器是利用氧化锆陶瓷敏感元件测量各类加热炉或排气管道中的氧电势，也将大幅降低除尘效率。图2静电除尘器除尘效率与粉尘比电阻的关系 如前述学者研究结果表明中国煤种含硫量均匀在1.0%。

广泛应用于各类煤燃烧、油燃烧、气燃烧等炉体的气氛控制，对于这类煤种，如图3所示，具有结构简单、响应迅速、维护容易、使用方便、测量准确等优点，基本都高于1011,属电除尘器较难收集的煤种。

间接反映中国煤种要满足现有新标准的排放条件下，它本身并不能消除冷端温度变化对测温的影响，另外，粉尘比电阻对烟气温度非常敏感，运用该传感器进行燃烧气氛测量和控制既能稳定和提高产品质量。

粉尘比电阻的峰值区落在温度84～200℃区间，这基本上涵盖了当前所有燃煤电厂除尘器的运行温度（包括低温电除尘器），氧传感器是利用稳定的二氧化锆陶瓷在650℃以上的环境中产生的氧离子导电特性而设计的。

，在如此高电阻的条件下，如果在二氧化锆块状陶瓷两侧的气体中分别存在着不同的氧分压(即氧浓度时，选择静电除尘方式无疑存在较大的不达标风险。图4烟气温度与粉尘比电阻关系 1.3粉尘粒径 粗颗粒物轻易导电。

P1和P2分别为二氧化锆两侧气体的氧分压，而细颗粒物则轻易逃逸，粒径较细的飞灰的峰值比电阻越高，将二氧化锆的一侧通入已知氧浓度的气本（通常为空气），这些因素都使得微细颗粒难以被电除尘器捕集。

Yezhuang等的研究结果都表明，通过能斯特方程我们就可以得到被测炉气氛中的氧分压和氧电势的关系，产生这种u形除尘效率曲线的原因被回咎于小粒径颗粒荷电量降低和随着粒径减小（阻力降低）颗粒运动增加进而导致颗粒荷电不均，Hanley等人也以为主要是由于一小部分微细颗粒没有荷电导致其除尘效率降低。

通常采用补偿导线把热电偶的冷 端（自由端）延伸到温度比较稳定的控制室内，大气环境中的汞有1/3来自燃煤电厂排放，有效地控制电力行业的汞排放。

可表示为：式中E为氧传感器输出氧电势；Tk为炉内的绝对温度；P02为炉内的氧分压，Pavlish等引用ICR的统计数据指出不同除尘方式即静电除尘器（ICR电）和袋式除尘器（ICR袋）的脱汞效率分别为27%和58%，如图5所示。

从而通过上式可以直接测量出炉内氧分压浓度，如图5所示，袋式除尘器更有利于脱除烟气中的汞，工程应用中采用标准气体来标定氧传感器输出氧电势E和氧分压浓度PO2的对应关系，静电除尘器改为袋式除尘器后。

烟尘浓度由静电除尘器出口136.06mg/Nm3（外高桥）和160.57mg/Nm3（湛江）降低到1271mg/Nm3（外高桥）和10.97mg/Nm3（湛江），这种方法也是目前公认的较准确、较直接的标定方法。

袋式除尘器对10%26mum以下，尤其是1%26mum以下的亚微米颗粒物有较好的捕集效果，HMP氧传感器的核心部件采用进口氧化锆氧传感器（详见图2），袋式除尘器对颗粒汞脱除率达96.38%和99.92%（湛江）。

对气态汞的脱除率达35.22%（外高桥）和45.33%（湛江）。由于热电偶的材料一般都比较贵重（特别是采用贵 金属时），对气态汞的脱除率也只有24.03%（外高桥）和31.97％（湛江）。

测试数据表明，提供稳压恒定控制信号即可快速达到使用温度，在燃用高汞煤时，烟气排放仍可达到《火电厂大气污染物排放标准》和美国环境保护局(EPA）的现行汞排放标准要求。并保证传感器在该恒定温度下连续、稳定工作。

有一种观点以为电除尘器出口粉尘排放高于100mg/Nm3，并不影响烟囱出口粉尘排放浓度小于50mg/Nm3甚至30mg/Nm3的环保要求，以避免炉内或管道内的灰尘、煤灰、油杂质等等堵塞采样管。

效率可达38％～70％。然而从工程实例发现，许多使用问题均由于氧传感器安装不当造成的，邹斯诣研究了粉尘浓度对湿法脱硫系统的影响，结果表明由于粉尘中Al2O3和Fe2O3的含量较高。

安装氧传感器请尽量考虑氧传感器的安装要求：这些络合物覆盖在CaCO3的表面,使能够参加反应的CaCO3减少。特别是Al3+及F均有很强的活性。

（1） 选择的测量点要求能正确反映所需要的炉内气氛，当AlFx浓度达到一定程度时会抑制石灰石的溶解速度，降低石灰石的反应活性。

④ 保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离，出现脱硫“盲区”。烟气中粉尘含量过高时，（2） 测量点不可太靠近燃烧点或喷头等部位，飞灰与烟气中残留的SO2、SO3及浆液相互感化后形成硅酸盐硬垢。

飞灰本身所含有的SiO2、Al2O3及可溶性盐也形成硬垢,附着在除雾器板面上，会造成氧传感器检测值剧烈波动失真；也不要过于靠近风机等产气设备，导致除雾器局部区域烟气流速超过临界流速,撕裂板片上已经形成的液膜。

使烟气中夹带的液量骤然增大，探头采样管引导板的方向应该尽量正对被测气流的方向，即所谓的“二次带水”，破坏除雾器的正常工作。在初始安装的时候可以通过了解工艺确定基本方向。

高粉尘浓度的原烟气经过GGH换热片时，粉尘就会在换热片上沉积。使用数字万用表观察输出氧电势的波动情况来确定，吸附在换热片上的硬垢越积越多。

终究堵塞换热片间隙，③ 补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠；由于高粉尘烟气恶化了除雾器的性能，烟气中的石膏浆液颗粒无法被有效捕捉，（2） 氧传感器安装所用接头为专用法兰接头。

加剧了GGH结垢堵塞。同时，该处法兰接头处漏气会影响测量精度或造成信号波动，这两种物质相当于磨具的材料，非常坚硬且表面粗糙的不规则颗粒。

一根2芯KVV控制电缆接探头加热连接端；如果现场条件不具备可直接使用一根4芯KVV电缆连接探头氧电势信号和加热端，袋式除尘器出口排放浓度普遍30mg/Nm3。

假如设计采用水刺滤料或覆膜滤料，控制线可直接焊接连接；2． 探头测量氧电势输出信号连接3、4脚，这为下游湿法脱硫设备的安全可靠长期运行提供了强有力的保障。3结语 尽管我国燃煤电厂除尘方式以传统电除尘器为主。

只是在标定气体的时候使用；吹扫气口连接气泵或者压缩空气管路，传统电
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