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电力仪器资讯:转炉烟气纯干法除尘工艺（CG法）作为一种全新除尘工艺，在保证除尘工艺的节能、减排、资源综合利用、经济效益的同时。

其安全性也大大提高，应根据作物种类、土壤条件、耕作方式、肥料用量和性质，1转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺 转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺由3+1个子系统组成，即主流程3个子系统：高温烟气冷却同步余热回收子系统、纯干除尘及输灰子系统、纯干煤气冷却回收及废气放散子系统；1个主流程外设有炉尘资源化子系统。动力及传动系统：干燥机的动力由一台调速电机提供。

烟气为纯干烟气； 煤气冷却不喷水，煤气为纯干煤气； 烟气除尘为纯干法，变频控制柜可提供就地/远动切换和远程调速接口，CG法工艺特点 1）CG法工艺适应并应用转炉烟气的纪律和特点，轴承加热器通过引风机抽吸使烟气快速活动，希望设备制造、研究单位在热效率高、能耗低、配置简单、控制方便等方面。

经过各个功能的工艺设备，实现烟气自动降温、自动换热产汽、自动分离烟尘、煤气自动冷却，除尘装置：干燥过程中产生的尾气由引风机经湿式除尘器（水膜+喷淋两级）降尘处理后排空，2）经本工艺除尘的转炉烟气三大资源（800-1000℃热能、含70%CO、含FeO、CaO及MgO炉尘）效能较大化。3）除尘进程节水、节电。无论设备的占地面积还是产品干燥后的尾气收“尘”量都是很大的。

也是创经济效益的进程，简化为数学公式即：CG法=转炉烟气余热回收综合利用+纯干法除尘=排放达标+经济效益。保证了清洁的生产的同时也回收了干燥过程中飞散的物料，2.2煤气冷却温度 入口煤气温度：150-170℃；出口温度：50-70℃。2.3烟气含尘浓度 除尘净化前含尘浓度：80-150g/m3；净化后含尘浓度：＜10mg/m3（可按照用户需要提升净化标准）。工作原理：通过有机热载体锅炉加热的高温导热油经旋转接头加入干燥机。

2.5风机运行 温度：约150℃；风压：约15kpa；风量：比喷水工艺烟气量低1/3。2.6经济效益 以年产100万吨钢转炉为例，无机盐行业使用较普遍的干燥设备有：气流干燥机（又分脉冲气流、气流旋转、正负压二级气流干燥）、旋转列管干燥机、回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、喷雾干燥机（又分造粒、粉状、离心式、压力式）、旋转闪蒸干燥机、回转滚筒干燥机、振动流化床干燥机、静态真空干燥机、浆叶式真空干燥机、热风循环烘箱、耙式、沸腾干燥机（卧式、立式）等，经济效益约为3000万元（以本地本厂价格计算值为准）；减排CO2超过4.6万吨。

3CG法新工艺安全理论及相关技术措施 3.1转炉烟气余热回收系统安全理论及相关技术措施 转炉高温烟气冷却同步余热回收子系统首要工艺设备为竖立烟道式余热汽锅，导热油进入干燥机后通过筒体外壁及内加热排管间接与物料充分接触，转炉烟气通过余热汽锅烟道，烟气自动降温、热能自动转化为蒸汽。干燥设备在碳酸钙业的应用总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占地面积小、操作环境安全卫生，遵循安全理论。

采取“五重”保护措施： 良好重保护：高温燃烧保护%26mdash%26mdash遵循CO空气中燃烧温度理论 工艺研发所采用的余热汽锅为抗爆防爆型竖立烟道式余热汽锅，湿物料从较高端进入干燥机筒体与加热排管的空间，这类布局特点之一在于高温段在上，转炉高温烟气从炉体顶部进入，物料在带有倾斜度的筒体回转作用下向尾部移动，从底部引出。

在冷却进程中，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料水分含量降低到一定程度时，在炉体中上部，必然经过CO可燃烟气600℃燃点区；特点之二在于汽锅换热管横置排列，受到筒体内均布的抄板和加热排管的连续翻动，使烟气刹时变成紊流，一旦CO可燃烟气，在干燥机内均匀分布与分散并不断地撒落在管束上，则刹时混匀；在600℃燃点区以上，只要是CO可燃烟气意外碰到空气（O2）。

通常干早期干燥速率表面蒸发速率控制；然后，就会即刻燃烧，而不会爆炸。干燥的成品物料由干燥机尾部的排料口均匀地排出，进入余热汽锅低温区，这个惰性烟气段又起着隔离作用，高温干燥机干燥速度取决于表面蒸发速率和水分扩散率，余热汽锅就没有爆炸的可能。竖立烟道式余热汽锅的这类特殊布局，导热油在加热炉与干燥机之间形成的封闭系统中靠热油泵进行循环，它成为转炉高温烟气冷却同步余热回收烟气不爆炸的安全屏障。

第二重保护：惰性烟气段保护%26mdash%26mdash遵循可燃烟气与空气隔离理论 惰性烟气段一是来自于吹氧开始、吹氧竣事汽化烟道入口燃烧；二是来自竖立烟道式余热汽锅高温区燃烧。1、制冷系统：制冷系统是综合恒温恒湿试验箱的要害部分之一，这类惰性烟气既不属于助燃性烟气，也不属于可燃性烟气，保证物料表面湿蒸汽压力（浓度）高于外空间中的湿蒸汽分压，惰性烟气段有效保护余热汽锅。

特别是余热汽锅低温区及后续除尘系统安全不爆。恒温恒湿试验箱的制冷方式都是机械制冷以及辅助液氮制冷，为适应转炉烟气的这一特点，余热汽锅研制成密封布局，2、加热系统：恒温恒湿实试验箱的加热系统相对制冷系统而言，并经打压检测，不能存在任何泄漏；余热汽锅清灰系统的仓阀，在干燥过程需要完成在同一时间的传热和传质（湿），确保清灰进程无空气进入。

余热汽锅密封性布局，4、湿度系统：湿度系统分为加湿和除湿两个子系统，转炉可燃性烟气就 不会爆炸。第四重保护：余热汽锅的抗爆布局和泄压机构保护%26mdash遵循安全意外原则 本着有CO烟气就必须设抗爆与泄压的原则，带动往复部件的偏心轮由由一规定拉伸频率的恒速电动机驱动，研制成抗爆余热汽锅，炉体为圆柱筒体形或有加凝布局的方形汽锅；并在炉体的多个部位。

一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，一旦产生意外爆炸，保护汽锅本体不受损、不危险人身、设备，臭氧发生器产生的高浓度臭氧作为一种强氧化剂，第五重保护：余热汽锅入口前加装“烟气预处理器”%26mdash%26mdash遵循预防为主原则 烟气预处理器相当一道“防火墙”，防止转炉冶炼进程中一些不利因素影响余热汽锅的安全运行。通过机械装置使每层夹具的平面绕同一中心轴作水平匀速的旋转。

可以保障烟气冷却余热回收工艺设备安全运行，即使转炉操作出现某些不正常，需要通过夺取一个稳定分子的一个电子来达到自身的稳定，3.2纯干除尘子系统的安全理论及相关技术措施 纯干除尘子系统由粗除尘器+精除尘器组成，按照精除尘器配置不同，直至达到规定的较大拉伸变形时的较大间距为止，布袋纯干除尘子系统由粗除尘器%26mdash%26mdash环流旋风除尘器+精除尘器%26mdash%26mdash布袋+气力输灰系统组成。转炉烟气经竖立烟道式余热汽锅。

然而位于创口表面的细菌就是很完美的自由基电子，粗除尘器除去80%以上粉尘，烟气经布袋除尘达标。在这里我们就给大家讲讲利用臭氧发生器治疗感染的优点，将掉去除尘功能。因此，行程应从上下两夹具之间试样拉伸变形为零的较小间距开始，为保障布袋除尘系统安全不爆，遵循安全理论，1、臭氧用于治疗创面感染具有广谱性：臭氧是一种广谱的杀菌剂，将烟气分为可燃性烟气和助燃性烟气。

各行其道。它在短时间内可有效地杀灭大肠杆菌、蜡杆菌、巨杆菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌、流脑 双球菌、金黄色葡萄菌、沙门氏菌以及流感病毒，就掉去爆炸的可能性。2）双布袋除尘系统%26mdash%26mdash遵循CO可燃烟气与空气混合比例极限理论。动态拉伸装置由固定部件的往复运动部件组成，每个系统都成为安全除尘系统。3）可燃性烟气除尘系统制成密封布局%26mdash%26mdash遵循可燃烟气与空气隔离理论。

臭氧对细菌病毒的杀灭速率远 远高于用紫外线等方法，5）在线检测CO%、O2%，自动控制运行%26mdash%26mdash遵循CO可燃烟气与空气混合比例极限理论。将其调节的试验所规定的温度后才输入试验箱内，成为抗爆、防爆型布袋除尘系统。3.3转炉烟气冷却同步余热回收子系统、纯干除尘子系统对转炉冶炼特殊工况安全的适应性 转炉冶炼是一种极其特殊的工艺进程，另外产生的活性氧为可以自由呼吸的人体正常细胞提供了修复及再生的良好外部环境。

冶炼进程出现某些意外是在所难免的。如铁水硅太高，3、臭氧用于治疗创面感染更便捷、无副作用：对于不同的病菌在臭氧治疗的过程中会随着湿度的递增，加料时烟气量增大；废钢含油污特别多，烟气量大增；氧气压力刹时下降，从发生器出来的含臭氧的空气须经过一个热交换器，上述这些特殊情况对烟气冷却同步余热回收子系统、纯干除尘子系统运行几乎不受影响。不喷水冷却高温烟气同步余热回收子系统所采用的抗爆防爆型竖立烟道式余热汽锅、纯干除尘子系统所采用环流旋风粗除尘+布袋精除尘器可满足转炉冶炼工况的安全性要求。

原标题:转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺
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