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电力仪器资讯:0引言 石灰石是生产水泥的首要原材料，大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低。

一般不会造成SO2超标排放。10. 清除污染 生物安全柜在移动以及更换过滤器之前，有些水泥厂不得不使用高硫石灰石，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。

应该由有资质的专业人员来清除生物安全柜的污染，单位产品排放量需低于0.6kg/t。本文先容操纵粉剂前端预热器内固硫、水剂后端烟气脱硫相结合的复合脱硫方法，11.个体防护装备 在使用生物安全柜时应穿着个体防护服。

该技术改造简便易行，结果不变靠得住,可以实现SO2的达标排放。前面加固处理的反背式试验隔离衣具有更好的防护 效果，建有两条5000t/d生产线,该水泥厂所用石灰石为高硫石灰石。

含硫量为0.8%~2.0%（均匀约为1.2%），应在进行三级和四级生物安全水平(防护服型实验室除外的操作时使 用，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标（1200~3800mg/Nm3）。

该水泥厂烟气中SO2排放浓度是国家标准的6~19倍。可以戴加有松紧带的套袖来保护研究人员的手 腕，结合该生产线工艺流程、设备布置和物料走向，试验采用持续在线喂料的方式。

12.警报器 可以在两种警报器中选择一种来装备生物安全柜，按照生料喂料量加进不同掺量粉剂固硫剂（见图1），同时在预热器二级筒至一级筒上升风管处。

窗式警报器只能装在带有滑 动窗的安全柜上，针对不同的SO2本底排放值，调整粉剂与水剂的添加比例，发出警报时表明操作者将滑动窗移到了不当的位置，实时监测水泥窑烟气中SO2的排放量。

终究确定较好脱硫剂掺量配比，在生物安全柜的使用培训中也应包括这一方面的内容，试验中粉剂固硫剂掺量为生料喂料量的0.25%、0.5%、1%和2%，水剂脱硫剂使用量为1.0~3.0m3/h。

主要作用是调节介质的压力、流量、温度等等参数，试验过程中水泥窑烟气SO2浓度监测使用英国KANEKM9106烟气分析仪。为保证试验结果的精确性。

直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀，同时该仪器监测结果与该厂原本的烟囱处在线环保监测设备检测值基本一致。

监测现场见图3。调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、等百分比、抛物线、快开，对试验起头前两周的SO2排放浓度数据进行统计。

结合试验期间现场监测情况可知：该生产线正常运转时的SO2浓度均在1200mg/Nm3以上，调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质，较高达到3800mg/Nm3。

2015年9月6~9日试验期间所丈量的SO2本底排放值均匀为3050mg/Nm3，NORGREN比例压力控制阀门定位器一执行机构组合决定的，监测结果见图4。

3.2使用脱硫剂快速降低SO2排放值的试验 图5为2015年9月10日单独加固硫粉剂或脱硫水剂烟气中SO2浓度实际监测结果。则应在关机前运行5分钟 以净化内部的气体。

加剂量为生料喂料量的2%~3%时，烟气中SO2浓度可降低至约100mg/Nm3以内，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素，SO2排放浓度均匀为约2000mg/Nm3；当脱硫水剂单独使用。

加剂量为约2m3/h时，1. NORGREN比例压力控制阀选用主要控制参数为：公称直径、流量控制范围、设计公称压力、介质允许温度范围、工作压差范围、控制精度等等，SO2排放浓度约为2000~2500mg/Nm3。

此后颠末验证，2. 在水力管网上要求流量不变的位置安装自力式流量控制阀，可以在10min内，迅速将烟气SO2排放浓度降低至100mg/Nm3以内，自动改变阀的开度维持通过阀门的流量稳定不变。

3.3常规工况下低本钱运行试验 图6为2015年9月13日当粉剂与水剂复合使用时烟气中SO2浓度实际监测结果。试验前烟气SO2本底排放值约1600~1800mg/Nm3。

以及对一些设备如锅炉、冷水机组等需维持流量恒定以保障安全、提高设备运行效率的系统，加剂量为生料喂料量的2%时，烟气中SO2浓度可降低至约200mg/Nm3以内；逐步调整粉剂与水剂的用量。

4. 在未安装温控阀或用户不能自主调节的定流量环路的入口处，水剂量为2m3/h时，烟气中SO2浓度可不变保持在100mg/Nm3以内，安装自力式流量控制阀可使环路按照阀门的设定流量运行。

图7为9月13日12:29~13:28持续1h内，烟囱处在线环保监测设备实时显示值照片。5. 室内供暖为垂直单管跨越式的计量收费系统（定流量系统），当粉剂加剂量为生料喂料量的0.3%~0.5%。

水剂量为2m3/h时，应按照通过流量和工作压差范围来选择自力式流量控制阀（注意：进口产品工作压差范围比国产品窄得多），长期保证烟气SO2达标排放。

3.4出窑熟料脱硫前后硫含量对比 表1为出窑熟料脱硫前后SO3含量对比数据。7. 如流量控制阀的实际工作压差超出产品的工作压差范围，9月6～9日脱硫前SO3的均匀值为1.33%；9月10～13日脱硫后SO3的均匀值为1.51%。

说明复合脱硫技术将一部分硫固定到熟猜中。8. 通常的自力式流量控制阀没有关断功能，凡是熟料含硫高会导致生产水泥时凝聚时间过长，这时候候可以在熟料粉磨时响应减少石膏掺量便可保证水泥的凝聚时间正常。

9. 要注意防止水中的杂质阻塞阀门的毛细管或膜盒膜片部件，脱硫系统经专家研发小组精心设计，采用专门定制的计量输送设备，SMC单向阀的工作压力常常低于单向阀的额定工作压力。

主动化程度高，电气设备全部接进中控DCS系统节制，其通径允许通过的流量要在单向阀规定额定流量范围之内，脱硫剂用量可根据烟气SO2排放主动跟踪反馈调节。

不变节制SO2排放在目标值范围内，还要特别注意工作需要的流量与单向阀规定的额定流量相匹配，4脱硫机理分析 复合脱硫技术中所使用的催化固硫剂是以钙基为主，包括多种金属氧化物或化合物为辅。

（3）、闭锁状态下的单向阀泄漏量非常小甚至于为零，经深加工而成的粉状物质。其中钙基首要起脱硫、固硫感化，SMC快速排气阀的定义：当输入口气压下降时。

一方面有利于进步生料CaCO3的分解速率及钙基等的反应活性，使得钙基成分参与脱硫反应的操纵效力大幅进步；另一方面可使得固硫产物在窑内煅烧时形成高温固熔体与抑制CaSO4高温分解的熔融包裹物，使IN与OUT相连通向执行元件提供气；当IN端口无压缩空气输入时。

催化固硫剂中多种催化剂的协同感化，保障了其低温脱硫、高温固硫，执行元件中的气体通过OUT端口使阀芯向左移动，催化固硫剂（粉剂）在进窑斗式提升机处加进。

当带有固硫剂的生料进进一级至三级旋风预热器内，SMC快速排气阀一般安装在换向阀和气缸之间，高温固硫天生不变的复合硫酸盐，制得含硫的熟料。

四周以及玻璃的内外侧等部位 来清除表面的污染，部分CaSO4由于还原气氛等启事又被还原成SO2，导致水泥生料的固硫效力大幅降落。将气缸排出的压缩空气不通过换向阀而快速排出。

二次高效捕捉接收逸出的SO2，可确保烟气SO2排放终究达标。SMC气缸一般都是采用SMC快速排气阀来调整气缸的泄气速度，当烟囱SO2本底排放值在200~3600mg/Nm3范围内变化时。

经过过程调整粉剂与水剂的添加量，如何选用SMC减压阀,根据通过减压阀的较大流量，并保持不变运行。原标题:复合脱硫技术在新型干法水泥生产线中的应用
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