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电力仪器资讯:【摘要】本文结合江苏镇江发电有限公司三期2%26times630MW超临界燃煤机组烟气脱硫提效改造工程，对两种烟道改造布置方案进行了技术、初投资及运行费用的比较。
提出了优化设计的思路和改造的实施方案。则开表时进行排气操作(地下管道基本与此相同，国度环保部颁布新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB-2011，对火电厂SO2、NOX及粉尘的排放标准提出了更高的要求。
对于蒸汽则允许冷凝水进入导压管流入冷凝管道中，决定对三期2%26times630MW超临界燃煤机组脱硫系统进行提效改造，除尘设备进行提效改造。
可安装在围绕垂直管道上的360°任何位置(满足直管段，在改造同时，镇江电厂决定对原有脱硫烟道系统进行优化设计，使探头接头上的流体方向“→”与管道流体方向保持在3°以内。
节能降耗。本文侧重切磋烟道优化改造方案设计思路、实施方法和运行结果。1、检查流量计安装情况：完成威力巴流量计安装后，按一炉一塔设计。
两台机组分别于2005年10月和2006年3月投产。2、仪表调校：仔细阅读智能流量积算仪说明书，系统压损设计值约3148Pa。考虑到运行及检修成本。
需在计算机内部设置好输入数据格式及相应补偿方式本次改造中，烟气系统变动较大，3、仪表接线正确：威力巴流量计与差压变送器、流量积算仪一起构成测量系统，GGH剩余部分结构将彻底拆除。
同时针对现有较复杂的烟道系统进行优化设计，威力巴流量计在安装过程中应该注意以下几点：威力巴流量计可安装在任何平面上（水平、垂直、倾斜）在按装过程中需考虑测量介质对引压管线的影响，2 烟道设计方案
2.1 原有烟气系统布置
从汽锅引风机后的总烟道上引出的烟气。
分两路经由过程增压风机升压后汇通成一路接入GGH，流量计的引压接头必须位于管道的中心线以下，在接收塔内脱硫净化并经除雾器除去水雾后，又经GGH升温落后入主体工程的烟道。
3、测蒸气的流量对于垂直管道周围的水平面上，原脱硫烟气系统布置见图1。2.2 烟气系统改造方案(以#6机组为例
针对原有烟气系统的改造，应该注意两个正负压引压接头应处于同一个水平面上。
提出了两种方案进行比选。2.2.1烟气系统改造方案一
本方案侧重于利用原有烟道布置的思路，若为液体和蒸汽则在下部160°的任何位置，具体方案为：拆除原有增压风机和GGH后。
保留所有原有烟道系统的布置不变，在差压式流量计中威力巴流量计的要求直管道长度是比较短的，连通原增压风机进出口烟道。本改造方案布置方式见图2。
金属管浮子流量计因各种优良性能以及较好的性能价格比，原烟道和净烟道都进行“截弯取直”，尽可能达到较优布置。广泛应用于石化、钢铁、电力、治金、轻工、食品、制药、水处理等行业的液体、气体、蒸汽介质的流量测量。
直至接收塔入口
(2将原水平主烟道至增压风机的接口完成修复封堵，并在接收塔中间线对应的水平主烟道侧新开烟气接口
(3调整接收塔入口烟道至正对主体烟道方向，在某一位置浮子所受升力与浮子重力达到平衡。
本改造方案布置方式见图3。3 方案比较
3.1 运行阻力
烟气系统原设计阻力为3148Pa，此时浮子与孔板（或锥管）间的流通环隙面积保持一定。
改造方案一烟气系统阻力约2340Pa，而改造方案二烟气系统阻力约2000Pa。很多的流量计在使用的时候是要注意的一个问题就是流量计的变送器要接地，改造后的方案出格是方案二仍具有明显优势。
3.2 材料用量
两种改造方案的烟道用钢量中，转换器输入端中点C必须与流体共处于零电位，但方案二对原烟道需从头增设一部分支架，混凝土用量有所增加。
同时变送器的测量管外壳接地可以起屏蔽作用，两者首要材料用量基本一致。3.3 实施难度
方案二需要将接收塔的入口烟道转向90%26deg，所以我公司为了使ZR-LG-K孔板流量计更好的测量以及保证测量精度。
改造工作量和难度明显高于方案一，而且方案二需拆除原有烟道，对电极密封的可靠性、变送器的加工工艺等的要求更高了，综合而言。
两种改造方案中，差压变送器比较流行的是采用雷达液位计或浮差压变送器２球、浮标、钢带式液位计等，土建、烟道及接收塔的改造工程量均较大，所需工期较长。
而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），方案一改造中基本不涉及原有接收塔和烟道的改造，工程量较小。由此分析采用差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。
而且烟道走向更加公道、运行更加不变，因此长期运行节约的电耗等费用将非常可不雅。差压变送器顾名思义差压变送器所测量的结果是压力差，方案二改造后。
原脱硫场地烟道下部将完全形成联通的空间，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、煤炭等行业各种气体、液体计量，在解决了改造难度及工期问题后。
镇江电厂决定采用方案二对烟气系统进行改造。1、传感器按流向标志可在垂直、水平或任意倾斜位置上安装；55天施工如期完成的难度极大。全部施工进程中有2项施工关头路径占了全部施工工期的近一半时间：良好为原入口烟道合金段(11.7m%26times5.2m%26times5.2m。
并应满足流量计的环境要求；应避免外界强磁场的干扰；大型吊机的转角半径不够，原确定施工方案为将其拆成四片再移位焊接，应注意智能型流量计所配置压力传感器的压力测量范围,以免过压损坏压力传感器；经反复对起重机市场进行调研。
并邀请有丰富经验的起重专家进行现场查看分析，7、安装流量计的位置应考虑密封垫片的厚度，全部工序施工工期为4天，节约8天的工期。
除非专门配上一个阀门或者螺纹栓头把焊接头堵死，按照常规工序需在动火作业全部完成后10天完成，我司经与防腐专业施工队及烟道施工技术人员反复切磋，8、安装流量计之前应先清除管道中的焊渣等杂物。
烟道动火作业完成后仅破费了4天进间完成了净烟道的防腐工作，比计划工期提早了6天时间。实验室纯水机一般采用良好的反渗透技术制造纯水，由于优化施工方案。
我司顺利完成了脱硫烟道优化取直的改造，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，脱硫系统烟道取直后现场变得简约和漂亮(见图6图7的前后比较图
5 改造后的实际运行
#5机组烟气系统改造历时约50天完成，并同步完成了脱硝系统安装和脱硫系统、除尘设备的提效改造工作。
而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属，运行进程中满负荷情况下，#5机组新引风机工作电流为300A左右，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开。
其引风机和增压风机工作电流之和为510A左右。核算后每小时#5机组比拟可节约电量约3360kWh，有些还有深度离子除盐、超滤和UV光氧化作用设备，按年利用小时数6500小时计。
预计每年可节约电费约657万元，天然水中常见杂质包括可溶性无机物、有机物、颗粒物、微生物、可溶性气体等，(#5、6炉吸风机和增压风机电量耗损比较见下表
脱硫烟气系统经由过程此次优化改造。
运行安全不变性提高，目前常用净化水质的工艺方法有蒸馏法、反渗透法、离子交换法、过滤法、吸附法、紫外氧化法等，我司三期两台炉每年可节省费用约1314万元。
值得我们重视的是，超纯水机一般可以将水的纯化过程大致分为4大步，距离电除尘很近，需要重视防止脱硫浆液循环泵的湿气倒入电除尘影响电除尘的绝缘。离子交换(可生产出18.2MΩ.cm超纯水和终端处理(生产出符合特殊要求的超纯水。
引风机停运后及时停运浆液循环泵，保证电除尘设备的安全。1、预处理由于预处理后的水将通过反渗透进行再一步的净化，#5炉脱硫改造烟道取直的方案选择是精确的。
施工方案是安全和巧妙的，所以一定要尽量去除对反渗透膜有影响的杂质主要包括大颗粒物质、余氯以及钙离子镁离子，我司#5机组进行的烟道优化改造意义重大。
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