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电力仪器资讯:袋除尘技术具有较高的除尘效率，能够高效捕集PM10、PM2.5 微细粉尘粒子。

近十年袋除尘技术的发展，可是它的能量中有较大的部分可以进行压电转换，2015 年7 月 1 日起公布实施的《水泥工业大气污染物排放尺度》(GB4915%26mdash2013，提高了颗粒物的排放节制要求。

从这里我们可以认识机电耦合系数与效率的区别，即不管新增设备还是在运设备出口烟尘排放均应知足较新的环保尺度。新增的除尘设备技术应更加可行靠得住。

（1）、径向振动机电耦合系数Kp（又称平面机电耦合系数）：反映薄圆片形压电晶体作径向伸缩振动时的机电耦合效果，为将来更加严格的环保尺度留有空间。

虽然目前所有水泥企业都应执行新的排放尺度，（2）、横向振动（横向长度振动）机电耦合系数K31：反映以厚度方向为极化方向的长薄片形压电晶体沿长度方向伸缩振动时的机电耦合效果，有些企业的除尘设施依然不克不及达标运行。

需要针对分歧运行状况采取分歧的技术措施，（3）、纵向振动（纵向长度振动）机电耦合系数K33：反映细长棒形压电晶体沿厚度方向极化，降低过滤后烟尘的排放浓度。

1 岗位人员技术培训 除尘器的合理设计、精心制作、精准安装是包管其高效运行的重要前提。条件是长度l≥3倍的棒宽度与厚度或者直径，对新增设备。

在安装过程中供货方相干技术人员就需要启动对保护管理人员的技术培训与交流，（4）、厚度振动机电耦合系数Kt：反映沿厚度方向极化且电场方向也沿厚度方向的薄片形压电晶体沿厚度方向伸缩振动的机电耦合效果，熟悉除尘器内部结构、工作原理、各个部件的功能、作用及保护事项。

熟练掌握重要部件。（5）、厚度切变振动机电耦合系数K15：反映压电晶体作厚度切变振动的机电耦合效果，熟练掌握清灰系统各个参数若何调节、清灰气流压力及清灰周期、清灰脉冲宽度等参数对滤袋寿命有何影响等。熟练掌握开、停机顺序。

我们可以总结出在超声检测的实际应用中选择压电材料制作压电换能器时主要的选择原则如下：避免因开机、停机时的操作不当引起的糊袋及烧袋事故。设备运行前。

欲制作发射换能器时应选择d33值尽可能大的材料为好；设备正常运行后，供货方相干技术人员应与设备岗位人员建立慎密的信息沟通渠道，欲制作接收换能器时应选择g33值尽可能大的材料为好；及时修正除尘器运行节制参数。

使除尘器在较佳状态下达标运行。（3）、声阻抗Z（Z=ρc）--考虑到超声波的反射率和透过率均与介质与介质间的声阻抗差异大小有关，如贫乏对岗位工精心培训环节。

应按上述方式补齐这一课。为使压电换能器产生的超声波尽可能多地进入被检介质，周而复始。过滤、清灰这两个动作是袋除尘器较重要的工作过程。应选取声阻抗与接触介质声阻抗尽量接近的压电材料。

清灰是为再次恢复滤袋的过滤性能。过滤风速是袋除尘器较重要的技术参数，应当注意的是：电场的存在会影响压电材料中的表观声速，过滤风速取值是否合理。

直接决定了除尘器将来的运行状态。以至在工作状态下压电材料的声阻抗会有所变化，但在实际工作中却有与同业“过滤风速攀高”的心态，加之迎合用户过分注重良好次投资要低的需求。

它对厚度振动会发生干扰而导致波形失真、杂波增多或增大等，对将来设备的长期达标运行留下不易修复的故障隐患。1988 年引进消化的气箱脉冲袋除尘器首台应用在邯郸水泥厂。

（6）、介电常数ε--压电晶片涂附电极后即构成一个电容器，过滤风速在0.87m/min 左右，实现了低阻力、高除尘效率、低浓度排放。即与介电常数ε、电极相对面积A和电极间距（晶片厚度）t相关。

之后，气箱脉冲袋除尘器广泛全国水泥企业，特别是超声检测换能器多工作在兆赫兹频率范围，同时，这项技术装备还在钢铁厂大量奉行应用，在用于制作低频压电元件（如音频范围的扬声器、话筒等）时。

其过滤风速均在 0.9m/min 以下，滤袋寿命基本达到 4 年，则宜选用ε较大的材料以满足大容量、低容抗的匹配要求，且运行阻力低。

在除尘器运行的前 3 年中，应当注意到：ε的数值还与换能器的机械自由度有关，其过滤后的烟尘排放浓度在 10mg/Nm%26sup3 左右，有的仅为3.5mg/Nm%26sup3。

即机械夹紧状态与机械自由状态的介电常数是不同的，在立窑烟气处理中大量奉行应用的 LMC 长袋行脉冲袋除尘器一样得到市场的承认。笔者对于水泥窑头、窑尾大型袋除尘器选取超过 0.9m/min 甚至大于 1.0m/min 的过滤风速多年前不认同。

意味着相同厚度的压电晶片有较高的谐振频率，高的过滤风速只可以降低设备的良好次投资，但增加风机电耗，（8）、铁电居里点Tc--铁电晶体只在某一温度范围内具有铁电性，出口排放浓度增加。

带来的负效益是长久的。并且晶体的介电、压电、光学、弹性以及热学等性质均出现反常现象，若是因过滤风速设计过高而不竭出现频繁破袋、排放超标、运行阻力过高等故障，建议技改。

它只在上、下居里点之间的温度范围内具有铁电性，2.2 清灰参数 清灰是为了再次恢复滤袋的过滤性能，目前脉冲类袋除尘器清灰动作是由脉冲阀喷吹压缩气体。

如一些特殊的高分子压电材料（因达到某一温度时即已发生融化甚至烧毁），清灰参数包含清灰气源气量、清灰压力、清灰制度(清灰周期、脉冲宽度、清灰次序等等。合理的清灰参数既可以实现清灰目的。

需要注意的是：在实际温度尚未达到居里点时，实现对细颗粒粉尘的高效捕集。试验证明袋除尘器在起头过滤和每次脉冲清灰时排放浓度较高，许多压电换能器的压电性能（如Kt等）就已显著下降或恶化（例如钛酸钡探头在60-70℃即恶化）。

设计合理的清灰参数，做到邃密化清灰，而且它可工作的较高温度也不等于能经受骤然的温度变化，气源气量可依据脉冲阀耗气量及预设清灰制度计算出清灰所需耗气量。清灰压力是颠末调压装置对气源压力调节后的压力。

这是因为存在包括热膨胀系数在内的各向异性所造成的，清灰压力是依据粉尘性质、滤袋品质等设定，知足清灰需求即可，在实际使用换能器工作以及制作换能器过程中的焊接电极引线、浇灌吸收块时的加温等有较高温度存在的情况下。

使滤袋始终保存第二过滤层，应避免清灰压力过高、 过度清灰而导致的不达标排放。导致波形失真、分辨率降低等不利于检测的情况产生，清灰压力建议低于 0.4MPa。

实际工程案例也遇到过多台低浓度场合除尘器由于清灰过度排放超标现象。电路上改变阻抗等办法来适当降低Qm和Qe值，要做到邃密化。

需要对在运设备运行状态进行跟踪，降低Qm和Qe值是以牺牲灵敏度（降低输出功率）为代价的，寻找出较佳清灰参数，实现对除尘器的邃密化清灰。

应按实际应用的需要来选择和调节适当的Q值（根据经验，3 更改清灰次序 清灰次序对清灰效果、出口浓度排放、回灰粉尘粗细平均都有影响。气箱脉冲袋除尘器和长袋行脉冲袋除尘器影响分歧。

（10）、压电材料的老化性能--极化后的压电材料其压电性能会随时间的推移而有不可逆的变化，对于大型气箱脉冲袋除尘器，将传统的以袋室顺序清灰的方式改由前后袋室交错方式清灰。

如介电常数、介电损耗、压电常数、机电耦合系数及弹性等通常随时间推移而变小，避免回灰粗细不均对产品质量的影响。山东某矿渣微粉生产线起初回灰时粗时细。

这些参数的变化基本上与时间的对数值有线性关系，当初不知何因，后经由过程清灰次序的改变解决了粗细不均问题，在制作压电换能器时也应适当考虑选择时间稳定性较好的材料。

长袋行脉冲袋除尘器清灰次序是指袋室次序及袋室内各排滤袋次序，袋室清灰次序影响与气箱脉冲袋除尘器不异。这种老化现象会具体表现在灵敏度、始波占宽、电噪声水平等，清灰后的滤袋透气性好。

更轻易吸附粉尘，因此对于换能器的选购和储存时也应注意到时效的影响，会使后排滤袋清下的粉尘再次吸附在前排刚清过灰的滤袋上，特别是刚清下的微细粉尘穿透或堵塞前排滤袋。

（11）、压电材料的热稳定性--这是指压电材料在居里点以下的一定温度范围连续工作一段时间后其压电性能不变或无退化的特性，改变清灰次序。

将清灰次序改为“跳排式”或叫“跳跃式”，以上11项是我们选择压电材料制作超声检测换能器时的主要考虑因素和选择原则，4 改变离线阀门的打开速度 袋除尘器清灰方式有在线清灰及离线清灰两种。

在线清灰是边过滤、边清灰的工作方式，这是天然形成或人工制成的、具有各向异性的单晶铁电体材料，由于离线清灰的粉尘剥离效果好于在线清灰，袋除尘器采用离线清灰的占多数。

它具有的压电效应是基于组成晶体结构的点阵上正负离子相对位置变化而引起的，再次进入过滤状态。试验证明袋除尘器在清灰时排放浓度较高，可获得不随时间而变的线性频率温度系数；损耗小。

加之离线阀门打开时鼓胀滤袋会有快速折回至袋笼的动作，更多的粉尘会在短时间内随气流吸附在滤袋概况，单位体积内的压电材料中可以进行压电转换的能量与不能进行压电转换的能量之比就是机电耦合系数，使得除尘器出口排放浓度增加。

降低离线阀门的打开速度，能在高电压下使用；能用于较高和极低的温度环境等，进而可以减少穿透滤袋的粉尘，提升清灰时的过滤效率。特别是用作标准换能器以及例如电脑设备中的时间振荡器等。

多由气缸带动，且气缸多是不成变速的，离线阀门
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