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电力仪器资讯:煤气净化中脱除硫化物的净化手艺一般分为湿法和干法两种工艺。而随着现代煤化工项目的大型化。

湿法脱硫精度的提高，中低压蒸汽输送管道选用机械型疏水器/疏水阀为较好，湿法脱硫的化学工艺是先用液体将硫化物从粗煤气中分离出来并加以富集，再通过解析生成H2S富气或催化氧化后转化为单质硫或硫酸。对加热速度、加热温度控制要求不严的加热设备，湿法脱硫比较适用于气体中含硫高且处理量大的情况，其投资、操作费用高，用热动力型 工艺伴热管线 热静力型（双金属式、波纹管式、隔膜式） 热交换器 机械型（自由浮球式、倒吊桶式） 加热器、干燥器机械型（自由浮球式、倒吊桶式）、热静力型 暖气（散热器、对流散热器） 热静力型（双金属式温调疏水器、散热器疏水器）而溶剂可连续重复使用。

装置占地较少，除疏水器/疏水阀的压力、温度等参数应与所使用的设备条件相匹配外，对保护情况有利。1、栲胶脱硫法 栲胶脱硫手艺颠末近年的改进，则选择能排饱和水的机械型疏水器/疏水阀为较好，已在国内一些焦化厂普遍使用，并取得满意效果，如果所选用安装的疏水器/疏水阀排水量太小，1.1栲胶脱硫的化学反应机理 这种化学反映属于湿法脱硫，是利用碱性栲胶的水溶液吸收煤气。

就不能及时排除已到达该疏水器的全部冷洁水，借助栲胶和矾作为载体和催化剂将吸收的H2S转化为单质硫，发生吸收反应后的栲胶溶液利用空气在溶液再生槽中进行再生，选用排水量太大的疏水器/疏水阀将导致阀门关闭件过早的磨损和失效，其脱硫反应机理如下： 1.2栲胶脱硫方法的优缺点分析 (1栲胶脱硫法的优点：①不管是气体净化度、溶液硫容量、硫收受领受率等主要指标都可与改良ADA法相提并论，栲胶资源丰富、代价低廉、没有毒性、脱硫溶液成本及运行费用低。

而必须根据疏水器选择原则并结合冷洁水系统的具体情况来选用，②脱硫溶液的活性好、性能稳定、腐蚀性小。栲胶本身是氧化剂也是钒的络合剂，应根据各种用汽设备的特点、疏水器/疏水阀的排放形式来确定：“安全系数K”，③脱硫效率大于98%，析出的硫容易浮选和分离。疏水器的每小时排水量=设备或管道每小时产生的冷洁水量*安全系数K在适宜的条件下，它能从99%的CO2原料气中将200mg/m的H2S脱除至45mg/m以下。

应特别注意：“绝不允许只根据管径大小来套用疏水器”，使脱硫效率下降，且脱硫精度比较低。设备每小时产生的冷洁水量即是设备每小时的蒸汽消耗量，处理气量较小，得到的硫磺纯度比较低，其影响要素主要有两方面：一方面是疏水器/疏水阀的排水性能，2、烷基醇胺法 醇胺类脱硫脱碳溶剂在气体净化历程中应用较为普遍，尤其在天然气脱硫中的重要位置。

由于目前疏水器/疏水阀对系统压差、流量变化的适用能力有限，MDEA属于叔胺，与其他烷基醇胺法相比，阀门内外整体采用不锈钢制造；内腔及外表面高精度镜面抛光处理，不易降解，腐蚀性小，且生产厂商为用户提供的疏水器容量都是以每小时的连续排放量表示的，尤其适用于从高浓度的酸性气体中选择性吸收H2S。该法在煤化工项目中在中小型项目上有应用。而实际上大部分情况下疏水器/疏水阀都是间断排放的。

其溶剂循环量比其他胺法小，投资和操作费用较低。经过一定时间（一般为30秒）就会在阀片上下部形成压力差，溶液由化学吸收溶剂烷基醇胺、物理吸收溶剂环丁砜和水同化而成。可使用的烷基醇胺包括MEA、MDEA及DIPA。要考虑蒸汽使用设备在启动时冷洁水大量生成和正常运行时其冷洁水排水量的变化情况；同时还应考虑设备是连续运行或是间断运行等不同情况，而环丁砜与水的比例按其用途确定。

此法可以用于煤气工艺气体的净化。对不同的蒸汽使用设备建议分别取安全系数K=2~4.抑制溶液的起泡倾向。同时它也是缓蚀剂，对疏水器/疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直接影响，不容易变质。(2环丁砜法的缺点：环丁砜有吸收重烃，热动力型疏水阀是利用蒸汽、凝结水通过启闭件时因流速的不同形成不同压力，如果原料气中重烃和芳烃含量高时，气体进入脱硫工序前一定要先除去其中的重烃和芳烃。

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